⑴ 可以焊接盛放濃硝酸的鋁罐嗎
可以焊。但是要把酸液排掉、洗凈後才能焊。鋁的鈍化只在常溫下可以，而焊接帶來的高溫下，鋁還是會被腐蝕。並且，硝酸的沸點只有83°C，不排掉的話焊接時會沸騰的。
⑵ 鹽酸罐外鋼殼有裂縫，可以用鋼板補焊么
高爐生產到中後期，會出現爐殼變形甚至開裂而跑火，如果處理不及時或不好會釀成大事故。容易出現跑火的地方是冷卻壁進出口與爐殼連接的波紋管處，容易開裂的地方是爐身下部、爐腰、爐缸鐵口周圍。
爐體發紅、開裂、跑火說明已有高溫煤氣竄到該處，造成的原因或是爐襯已被侵蝕掉;或是冷卻器燒壞;或是冷卻器間的銹接縫已損壞，高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫，高溫煤氣從背面加熱冷卻壁，加速冷卻壁燒壞，加熱爐殼使其變形或在應力集中處開裂。
處理上應遵循以下幾點：
(1)出現跑火應立即打水，若不見效應改常壓，減風、放風直至停風，制止跑火；
(2)檢查冷卻壁是否漏水，可用分區關水逐塊檢查，發現有漏水的冷卻壁，則酌情減水量或通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯，或無法結成渣皮自我保護;
(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉，可採用噴塗的辦法修補，同時利用此機會修復冷卻器(更換或插冷卻棒等）;
(4)補焊爐殼。補焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法，應割補焊或原縫加工後對焊，應注意，使用新鋼板割補焊時，新鋼板與原爐殼鋼板的鋼號應一樣，焊條要對號，焊接處要加工成K形（因無法從爐殼內表面加工成X形），新鋼板焊接時應相應加溫。如果貼補新鋼板，原裂縫未得處理，高溫高壓煤氣會竄到新鋼板與爐殼之間，不僅使原裂縫繼續加大，而且高爐煤氣作用到焊縫上，如果焊接質量不好(兩塊鋼板鋼號不一樣，焊條不對號等），更易造成焊縫開裂，高壓高溫煤氣沖出，將裂縫和焊縫沖大，而跑出熾熱焦炭，造成重大事故。
⑶ 濃硫酸罐可以焊接嗎用什麼方法比較安全
不能直接焊接 硫酸稀釋後會與水產生氫氣 會爆炸的
⑷ 鹽酸罐可以用電焊焊嗎
不知你的鹽酸罐是什麼材質的，如果是鋼鐵的當然可以，如果是其它非金屬的話，那就不能了，因為是絕緣的無法通電。(另外如果要使用電焊的話，首先要將罐內清洗干凈，沒有什麼味道後再焊接。)
⑸ 酸罐如何焊接
不知道你的材質是什麼，就拿鐵素體不銹鋼舉例，鐵素體不銹鋼承運硝酸化工產品，焊接接頭容易催化防止措施：小熱輸入；焊後進行750~800退貨；選合適焊材；焊前預熱；焊後熱處理；採用熱輸入小的焊接方法，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，。望採納。
⑹ 硝酸罐能焊接嗎
硝酸罐必須置換干凈才可以焊接，因為屬於易燃易爆化學物品。最好置換後由分析員進行動火分析才可以焊接。
⑺ 硫酸儲罐滲漏可電焊修補嗎
不經置換處理的硫酸儲罐不可用電氣焊來修補。 因為硫酸與金屬結觸會有化學反應產生氫氣，見明火會爆燃。 欲動火修補罐體，必須將罐內進行置換處理，趕盡氫氣。
⑻ 混酸罐可以氧氣焊切割嗎
氬氣為惰性氣體，它的性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。一般用氬氣作為焊接保護氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。如果您把氬氣換做氧氣的話乙炔切割的話是先正常混合氧氣乙炔燃燒，待把鋼板加熱略發紅時加大氧氣量，利用高溫高壓的氣流切割鋼板。
氧焊有Ar+CO2+O2(MAG)的活性氣體保護焊和CO2+O2(CO2)焊兩種。主要用於工業焊接，跟電焊的區別是：電焊用電給焊條通電放熱 氧焊是氫和氧燃燒放熱。用途上是一樣的。
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。那麼你焊的地方會被氧化的很多。這個氬弧焊是利用強電流把金屬融掉然後再讓金屬融合在一起。可是你要拿它去割鐵板，是不行的吧，畢竟這種焊接方法更適合焊接吧，如果拿去切割鐵板即使用氧氣也不行啊
⑼ 普通碳鋼硫酸罐用什麼焊接焊條
你好！
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接版，焊後保溫，防止白口和權裂紋）用專用的鑄鐵焊條。
焊接低碳的碳鋼就用普通的碳鋼焊條即可，通常就是電焊。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
⑽ 普通碳鋼硫酸罐用什麼焊接焊條
可以選用來低氫型J427焊條進源行施焊，J427焊條執行標准：E4315，用於焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
選擇焊條的原則：
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。