酒氣濃度多少才可以焊接作業

⑴ 老煤氣管道焊接關掉閥門後可以焊接嗎

不可以，由於煤氣是可燃氣體且有毒性，如不採取安全措施就很容易發生危險事故。對於這類作業的步驟是：先隔離，再置換，經檢測無害時才可以作業。
隔離措施：
在焊接前先關閉閥門，拆下要焊接的管道。拆下管道的目的是徹底管道與管網系統隔離，消除了可能閥門漏氣的可能。
用壓縮空氣對管道進行吹掃，吹掃時間視管道的直徑大小和長度而定，管道直徑越大、長度越長，吹掃的時間就越長。假如通徑為100mm，長度為10m的管道，一般要吹掃5分鍾以上。在吹掃的過程中要檢測吹掃管道出氣中的煤氣含量，當煤氣含量沒有後才可以進行焊接作業。

⑵ 焊接作業場所臭氧最高容許濃度為多少m g/m3

2．氣體保護焊有害氣體的防護對策
實測國內五個工廠採用手工鎢極氬弧焊焊鋁和鋁鎂合金時,工作地點空氣中臭氧濃度為1.48～12.42 mg/m3,實測等離子弧堆焊和等離子弧噴焊時,工作地點臭氧濃度為7.65 mg/m3,均大大高於衛生標准規定的最高容許濃度.其防護對策是,採取有效的通風換氣措施,使焊工呼吸帶附近的空氣中臭氧濃度

⑶ 動火前天然氣管道內可以用水去除濃度嗎

不可以這樣操作，管道帶水會對焊縫高質量成形造成影響。天然氣管道可以用氮氣進行置換，因為氮氣屬於惰性氣體、不燃氣體。焊接前必須檢測可燃氣體濃度在規定范圍值之內，才可以進行切割、焊接作業。

⑷ 焊條電弧焊安全操作注意事項

1、根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業的其他人員在焊接時應佩戴有色防護眼鏡。

2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。

3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格後方可施焊。

4、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業，必須採取強制通風措施，降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度。

5、焊接時，焊工及周圍其他人員應佩戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。

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焊條電弧焊機的優缺點：

1、直流弧焊機：引弧容易，電弧穩定，焊接質量好，但是構造復雜，製造和維修較困難，成本高，使用時噪音大。因此，一般只用在對電流有特殊要求的場合。

2、交流弧焊機：它具有結構簡單、製造方便、成本低、節省材料，使用可靠和維修容易等優點，缺點是電弧穩定性不如直流弧焊機，對有些種類的焊條不適用。

參考資料

網路-電弧焊

網路-焊條電弧焊

⑸ 煤氣管帶氣施工煤氣濃度達到多少才可以施工

燃氣管道施工中帯氣焊接：
帶氣焊接，指的是微正壓帶氣焊接。通常，在天然氣管道或者場站中，當更換管子的時候，或者補漏的時候，需要帶氣焊接，部分是因為控制閥門內漏，關閉不嚴，不得不帶氣焊接；另外一種是專門的裝置，帶旁通的帶壓不停產連頭系統。
第一種情況，就是當你更換管段時，如果閥門關不嚴，不要緊，在管道的打開端比如閥門處，將燃氣點燃，然後再在需要更換的地方動氣焊切割，在這個過程中，不要熄滅火焰，讓火一直燒著，不必擔心，擔心的是突然滅了，這樣就比較危險了，容易達到氣體的爆炸極限濃度，引起爆炸；如果一直燒著，就是比較安全的。如果屬於補漏，再漏點處，將氣體引燃，然後找一個螺帽，鋼制螺帽，或者帶絲頭的短管，套在漏點處，用電焊焊接牢固；然後熄滅火焰，擰上閥門或者上緊螺絲，都可以達到堵漏的目的。在動電氣焊的過程當中，保持燃氣微正壓，保持火焰不被熄滅，最後需要加裝絲扣閥門或者螺絲時，才熄滅火焰，這個一定要注意。
第二種情況，指的是工廠需要不停產進行修補或者長輸管道需要更換管段時或者連頭時，為了保證正常的生產或居民正常的用氣，進行不停產帶壓連頭或者更換管段，這個需要專門的裝置，也就是加裝旁通導流，將需要更換的管段隔離開來，從而更換。現在這種技術已經非常成熟，廣泛用於天然氣工業和城鎮燃氣管網的相應工作中。

⑹ 井下電焊，氣焊和噴燈焊接的工作地佔風浪中瓦斯濃度不得超過多少

瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。

(1)瓦斯濃度

瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火後能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。

當瓦斯濃度低於5％時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯濃度為9．5％時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應)；瓦斯濃度在16％以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。

瓦斯爆炸界限並不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。

(2)引火溫度

瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7％一8％時，最易引燃；當混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。

高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業，必須嚴格遵照《煤礦安全規程》的有關規定。

(3)氧的濃度

實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12％以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質對井下密閉的火區有很大影響，在密閉的火區內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，並不會發生爆炸。如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12％以上，就可能發生爆炸。因此，對火區應嚴加管理，在啟封火區時更應格外慎重，必須在火熄滅後才能啟封。

⑺ 天然氣是可燃氣體在施工中動火作業時關閉珠閥，動火前的濃度低於多少可以動火焊接

一般動火作業前檢查可燃氣體濃度要求是不高於 4%LEL（注意不是4%！！）。
結合天然氣爆炸下限約 5%計算，就是實際濃度約 0.2%。
不過有些公司膽子比較大，規定了 20%LEL（通行的最大是不高於爆炸下限的20%）。
另外，根據施工情況建議採用蒙板、注水等工藝降低施工風險。

⑻ 隧道瓦斯濃度怎麼算包括哪些氣體

瓦斯濃度達到1.5%時－－開挖面自動發出報警，撤出人員，停止一切作業，加速通風，同時打開高壓風。
瓦斯濃度＞1.0%時－－為警戒預防，指揮員、安全員隨時監測，禁止放炮，切斷掌子面電源，加速通風。
瓦斯濃度＞0.5%時－－採用礦用防爆型設備，發出第一次報警，加強監測，通風。
瓦斯濃度＞0.25%時－－停止洞內焊接作業。
瓦斯濃度＜0.25%時－－正常作業，採用通用設備。