⑴ 花崗岩怎麼粘貼
1 花崗岩板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層牆面上(或框架樑柱上)彈出分格線，在分線分格閉合後將分格繪製成板材分格排布圖，然後根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。
2 主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，採用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定，施工時要確保質量，並做好防銹處理，一般龍骨採用鍍鋅鋼材或在鋼材表面塗刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。
3 為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度，在滿足要求後才能安裝上層板材。
4 為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。
5 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵，所以在打膠前要清除板縫內的灰塵，內襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續均勻，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。
⑵ 干掛花崗岩詳細施工方法
方法一：
1、干掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：
花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；
花崗石幕牆預埋件安裝；
花崗石幕牆龍骨安裝；
花崗石幕牆防雷裝置安裝；
花崗石幕牆防火帶安裝；
花崗石幕牆板材安裝；
注密封膠。
2、工藝操作流程：
施工准備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
3、基本操作說明：
（1）、施工准備；
由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的准備工作。准備工作包括人員准備、材料機具准備、施工現場准備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具准備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場准備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
（2）、檢查驗收石材板塊；
檢查的內容有：
A、規格數量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
驗收的內容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異常現象；
D、抽樣做結構膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。
5、初安裝：
（1）、吊幕牆平面基準線
幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線
根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；
（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；
（4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
項目經理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為采購及驗收依據。
8．1．4驗收標准
A、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；
B、石材吸水率應小於0.8%；
C、石材的彎曲強度不應小於8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小於2.5g/cm3；
E、石材乾燥壓縮強度不小於60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質量控制點
A、規格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質量。
8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標准
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 優等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；
（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：
名稱 規定內容 優等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小於5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小於2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小於15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5 mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。
（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小於3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0 mm。
（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100MM，在有效長度內槽深度不宜小於15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小於80MM。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180MM，鋼錨間距不宜大於600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
8．3花崗石幕牆預埋件安裝
8．3．1質量控制點
A、預埋件自身質量
B、預埋件螺栓槽封堵
C、預埋件安放位置
D、預埋件固定
E、預埋件與主體結構均壓環的連接
8．3．2預埋件安裝質量責任人
項目經理
8．3．3檢查方法：
A、核查預埋件測試報告
B、核查預埋件外觀尺寸
C、鋼捲尺測量安裝位置
D、目測
8．3．4驗收標准
①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求
②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求
③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求
④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿並用膠布密封。
⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大於10MM，位置與設計位置的偏差不應大於20MM，
⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，採用單面焊時，焊縫長度不應小於10d
⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可採用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。
8．4花崗石幕牆龍骨安裝
8．4．1質量控制點：
①龍骨的材質；
②龍骨的外觀尺寸；
③龍骨的表面處理；
④立柱與預埋件的連接；
⑤立柱與立柱的連接；
⑥橫梁與立柱的連接；
⑦龍骨與避雷裝置的連接；
⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。
8．4．3檢查方法：
①檢查材質報告
②游標卡尺測得的尺寸及壁厚
③鋼捲尺測量幾何尺寸；
④激光經緯儀測垂直度；
⑤激光水準儀測水平度及標高；
⑥靠尺及塞尺測平面度；
⑦目測。
8．4．4驗收標准
①花崗石幕牆龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；
②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15』；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;
④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大於1.0MM;
⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：
項目 構件長度 允許偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均採用2支不銹鋼螺栓連接,調整准確後螺母應點焊止退;
⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;
⑧立柱與立柱間採用芯柱連接,並留有15MM伸縮縫;
⑨橫梁與立柱採用活動連接,以利於橫梁伸縮變化,當採用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。
⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；
最後，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）
序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法
1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼捲尺
2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼捲尺
3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼捲尺或伸縮尺
4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀
5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1
6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺
構件長＞2000時 3
7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀
9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀
8．5花崗石幕牆防雷裝置安裝
8．5．1質量控制點：
①預埋件與均壓環連接；
②轉接件與均壓環連接；
③引下線與均壓環連接；
④立柱與均壓環連接；
8．5．3檢查方法：
①目測
②電阻儀測沖擊電阻
8．5．4驗收標准
①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小於10d）
②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，並與轉接件及預埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片後用密封膠密封；
④幕牆避雷帶應與主體結構均壓環位於同層位置，引下線按圖紙安裝，並與均壓環焊接。
⑤焊接後對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。
8．6花崗石幕牆防火帶安裝
8．6．1質量控制點
①防火帶的封閉；
②防火帶材料；
③防火帶位置。
8．6．3檢查方法：
①目測
②鋼捲尺
③檢查檢測報告
8．6．4驗收標准
①防火帶應採用不低於1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火岩棉
②防火帶安裝在天花頂處,將幕牆與結構梁間封堵;
③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;
8．7花崗石幕牆板材安裝
8．7．1質量控制點
①色差
②平整度、直線度、垂直度、水平度
③卡條與石材槽口處理
④清潔與密封
8．7．3檢查方法
①目測
②鋼捲尺、鋼板尺、塞尺測量
③激光經緯儀，水準儀測量；
8．7．4驗收標准
①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；
②對於安裝上牆後遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；
③保證直觀和平整度的一致性；
④採用小單元式和背栓式安裝時，在橫樑上應安裝防側稱檔板；
⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；
⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；
⑦石板牆面允許誤差符合下表規定：
項目 允許偏差 檢查方法
豎縫及牆面垂直度 幕牆高度（H）m ≤10 激光儀
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕牆平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封膠
8．8．1質量控制點
①膠的牌號
②清洗注膠面
③注膠厚度
④注膠表面
8．8．3檢查方法
①檢查試驗報告
②目測
③剝離試驗
8．8．4驗收標准
①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格後方可選用；
②注膠厚度不應小於縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；
④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；
⑤注膠表面平整光滑。
方法二：
一、施工方法
1、干掛花崗岩原理及優點
以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最後用專用固定件將花崗岩固定於橫支架，干掛花崗岩與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗岩在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失後，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由於季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。
2、施工准備
2.1熟悉設計施工圖，並計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。
2.2准備齊安裝石材所用的各種機具，如台鑽、切割機、沖擊鑽、嵌縫栓、經緯儀、捲尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。
2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格後方可進行飾面安裝。
2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，並根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。
2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，
2.6准備好安裝板材用的腳手架。
2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標准、安全操作、成品保護的交底。
2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格後，方可組織施工。
3、主要操作工藝
3.1工藝流程
採用自下而上的順序安裝
吊直、套方、找規矩、彈線→結構鑽孔並固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。
3.2清理基層結構表面，並進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之後根據設計並結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線並彈出，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。
3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，准確的在結構牆上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。
3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之後用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要准確，結合要牢固，安裝後要全面檢查。
3.5大理石面板安裝
3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。
3.5.2面板的安裝順序從每面牆的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位後，檢查上口是否水平，並進行調整上層面板暫時固定後，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。
3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與牆之間塞放聚苯板，聚苯板略寬於空隙，以便填塞嚴實，之後在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。
3.6貼防污條、嵌縫
大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好後離飾面5mm，之後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯台錯位。
3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。
二、質量標准及成品保護
1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。
2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標准規定。
3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。
4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。
5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。
6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
7、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。
⑶ 石材鋸片是什麼材料做的
這個鋸片可以自己做的，而且還要區分切割花崗岩與大理石的，一般花崗岩鋸片，自己做的那種，也就60到80元吧，工廠用過的廢鋸片要定期收回來，因為是循環使用的，收回來的鋸片只需要在從新焊接鋸齒就可以再用了。大理石的都是進的貨，因為大理石鋸片鋸齒密，刀刃也與花崗岩有很大區別，我用過的好點的大理石鋸片直徑350mm的，價錢也就550元吧，不過要想銷售，最好去學這個技術，
⑷ 什麼叫鋸切花崗岩是如何加工的
目前裝修常用的石材（包括花崗岩和大理石）幾乎全是以各種規格的板材為主，礦山開采出來的石料（行內稱荒料），先經大型切割設備通過帶金剛石顆粒的圓盤鋸片鋸成各種厚度的板材，再按施工具體尺寸要求由小型鋸台加工完成。
⑸ 花崗岩石材怎麼翻新 花崗岩石材翻新方法與步驟
花崗石材翻新工程的施工程序包括：樣板確認一填縫防水處理一分級研磨一拋光一防護處理一晶硬處理。
工作程序及施工方法：
1.在工作現場設立告示牌，為防止泥漿污物濺到牆面，用塑料透明薄膜將地面圍牆壁底部貼好。在石材翻新機水箱里加入清水，接好電源，准備好各型號金屬緘口碟片、花崗翻新碟片等，並調整設備與地面水平，准備工作。如地面有舊蠟，則先起蠟。
2.使用粗口的金屬緘口碟片，分別安裝在翻新碟針盤上。每次研磨1平米左右面積，反復推拉，將石材剪口部分研磨至平滑，研磨時水量適中，禁止干磨，用吸水機吸干、吸凈地面。
3.再使用1500#、3000#拋光片對表面進行拋光，最後將石材表面洗凈、吹乾。
4.跟換細口的金屬緘口碟片，按順序研磨，正品剪口，消除粗糙磨痕。反復研磨，刮洗、吸乾地面。
5.依次使用50#、200#、400#、800#花崗岩翻新碟片，繼續進行研磨。
6.最後對翻新的石材做晶硬處理。
⑹ 焊花崗岩石材鋸片用什麼焊機
金剛石鋸片如果想通過焊接工藝製作，有兩個工藝方法，一是釺焊，而是激光焊。
所以你需要釺焊機以及高頻激光焊機。
以上回答希望對你有幫助，滿意請採納。
⑺ 使用金剛石圓切割鋸片應該注意哪些問題
金剛石鋸片切割知識：
1、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鍾左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在於進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，並增強鋸片在高速旋轉狀
態下保持內在質量的記憶。
2、荒料不得小於0.5m3，並放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位於工作
台的對稱位置上，以確保工作台車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。
3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。鋸切後，鋸口距荒料底
部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小於150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。
4、鋸片空轉穩定後方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口後方可停轉。
5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固後方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。
6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。
7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽
命。
8、進刀速度，主要取決於加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過
快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而「磨鈍、打滑」失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對於常見的
典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。
提示：首次進刀或每片板的前三次行走均應減半進行。
常見材料鋸片進刀速度單位：mm/mi
9、切割深度對於中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對於硬石材及研磨性大的如花崗石、砂岩應分步切割，單片鋸切割花崗岩，吃刀深度一般為
10－20mm，切割大理石吃刀深度為
50－100mm，多片雙面切割硬花崗岩，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參
考。
常見材料切割效率表註：「1級」表示低功率精加
工；「2」級表示高功率粗加工。
10、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由於有一個向上的垂直分力，
形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量採用順切割。當採用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。
11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，
即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為准，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當鋸片的
切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。
⑻ 花崗岩是怎麼加工出來的
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材
非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要設備是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。