焊接過程中如何識別夾渣

⑴ 在電焊中如何分辨鐵水和焊渣

1、從顏色上區別

從顏色上看，電焊中的焊渣它要比熔池中的液態鐵水要暗一些，並且與焊接方向相反的方向和後部兩側流動，隨著焊接的繼續而冷卻，成為焊渣。

2、從漂浮物區別

一般焊渣是浮在鐵水之上，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成。由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

3、從流動性區別

電焊中焊渣的流動速度要比鐵水快，發紅混濁流動上浮的是焊渣，發白清澈在下面的是鐵水，沒焊住或缺鐵水的焊縫停弧後焊渣紅的時間較長。

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焊渣是電焊條葯皮熔化以以及焊縫在高溫冶金反應後的產物，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成，由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

焊渣在焊接過程中主要起到對焊道的保護。通過熔渣覆蓋這熔池的液態金屬，來隔開液態金屬和空氣，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體的侵入從而起到保護焊道的作用。

因此，在焊接過程中，一定要注意焊接的角度，保證焊渣往後部和後面兩側流動，以便觀察焊縫的成型，避免夾渣、氣孔等缺陷的產生，保證焊接質量。

鐵水不易流動，顏色明亮；熔渣黑暗混濁，容易流動，然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

⑵ 焊接時如何避免夾渣

夾渣在焊接時，有經驗的焊工是可以看得出來的。
假焊也是一樣的。
焊接完成，通過無損檢測可以看出以上的焊接缺陷。

⑶ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

⑷ 如何分辨鐵水和焊渣

鐵水不易流動，顏色明亮。熔渣黑暗混濁，容易流動。

在焊接過程中，鐵水的溫度高，冷卻的速度比較快，通過電焊濾光片觀察，鐵水非常亮，明亮透徹，有明顯的輪廓和邊緣，焊完後，拿開面罩，這時候會看見有焊的地方還是紅紅的一條，注意看，它會慢慢變黑。

然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

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電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

⑸ 手工電焊怎麼分清鐵水和夾渣請高手指教下。謝謝。。。

那是因為你沒有把溶渣焊透，才會有夾渣。一定要分清溶渣和鐵水，鐵水一定要與後.左.右三面完全融合才不會夾渣。1004157599

⑹ 鋼筋焊縫中出現夾渣

（1）鋼筋焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。出現夾渣的原因有很多種情況：專

1）通電時間短，上鋼筋屬在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

2）焊接電流過大或者過小。

3）焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動。

4）預壓力過小。

5）上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或者表面不清潔。

（2）鋼筋焊接時，應當根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流與通電時間。

（3）更換焊劑或者加入一定比例的螢石，可以增加熔渣的流動性。

（4）焊前應把鋼筋端部120mm范圍內鐵銹與油污清除干凈。

⑺ 電焊為什麼會夾渣啊，請大師傅講解一下夾渣形成的過程

澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出，就形成了夾渣。

具體如下：

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。

(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

(7)焊接過程中如何識別夾渣擴展閱讀

焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。採用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和葯皮開裂的焊條。

坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。

鑄件時澆注系統要使金屬液體流動平穩，設置集渣包裝置；盡量降低金屬液中的硫含量；盡量提高金屬液的出爐溫度；澆包要保持清潔，應用茶壺式澆包；澆注前可以加入除渣劑，如稻草灰、冰晶石等。

焊件應選擇脫渣性好的焊條；認真地清理層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和運條方法。控制電流大小及通電時間，採用適宜直徑的焊條；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；同時適當增加頂壓力。

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然後才能焊接。

(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利於防止夾渣的產生。

⑻ 電焊工里的夾渣是什麼

夾渣：指抄的是 焊條手弧襲焊焊接殘留在焊縫的焊渣。
是由焊件的裝配情況；焊接參數不當引起的焊接缺陷。
如：坡口角度太小；多層多道焊時清渣不幹凈；焊接時運條不當；焊接電弧過低；焊接電流太小；工件表面有油污水分等雜物；焊條角度不對等因素引起。
夾渣解決辦法 ：抬高焊接電弧高度，在該處停留電弧並向熔渣方向挑動。利用增加焊接電弧的熱量和吹力作用將熔渣與鐵水分離。

⑼ 焊接中產生夾渣的原因是什麼

1、打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全回溢出。

2、打底焊清根的方法不答當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現「W」狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。

3、在6點鍾位置收弧過快也易產生夾渣。

防止措施：打底焊後使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「U」形槽，避免清成「W」形槽。6點鍾收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。

(9)焊接過程中如何識別夾渣擴展閱讀

夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是夾渣殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。

一般與氣孔相似，而外形更不規則，有時還會有針形顯微夾渣，夾渣的形狀是多種多樣的。夾渣對焊縫的危害性和氣孔相似，夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中。

特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。尖角所引起的應力集中比氣孔更嚴重，甚至與裂紋相似。

⑽ 電焊時如何區分葯渣和鐵水

注意觀察電焊熔池的顏色就可以很容易的分辨出來。

一是看顏色。鐵水的顏色發亮，而焊條熔化後的焊渣的顏色是暗色的。

二是看他們的流動性。鐵水在下面，焊渣浮在鐵水的上面，而且焊渣的流動速度要比鐵水快。

把他們區分好了，就可以看到焊縫兩邊的熔合以及高低等情況，這樣才能保證焊縫質量，提高技術。

接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

參考資料：

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

參考資料：網路-電焊