高溫焊接用什麼電弧

❶ 電焊的種類、區別、各自的優點 每種電焊適用於什麼環境

目前常用的焊接工藝有：
→電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊）
→電阻焊
→高能束焊（電子束焊、激光焊）
→釺焊
→以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊 ；
→以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊；
→以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊
焊接工藝 精度 變形 熱影響 焊縫質量 焊料 使用條件
激光焊 精密 小 很小 好 無
釺焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整體加熱
電阻焊 精糙 大 大 一般 無 需要電極
氬弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要電極
等離子焊 較好 一般 一般 一般 需要 需要電極
電子束焊 精密 小 小 好 無 需要真空
1．電弧焊
電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法.它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等. 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源.在形成接頭時,可以採用也可以不採用填充金屬.所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時,叫作熔化極電弧焊,諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時,叫作不熔化極電弧焊,諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等.
（1）手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法.它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒.塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用.熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素,改善焊縫金屬性能. 手弧焊設備簡單、輕便,操作靈活.可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用於難以達到的部位的 焊接.手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金.
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬.焊接時,在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫. 在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應.熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護焊縫金屬,防止空氣的污染,並與熔化金屬產生物理化學反應,改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻. 埋弧焊可以採用較大的焊接電流.與手弧焊相比,其最大的優點是焊縫質量好,焊接速度高.因此,它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫.而且多數採用機械化焊接. 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接.由於熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接.
（3）鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的.焊接過程中鎢極不 熔化,只起電極的作用.同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護.還可根據需要另外添加金屬.在國際上通稱 為TIG焊. 鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法.這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接,尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬.這 種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢.
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊.它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的.所 用的電極通常是鎢極.產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣.同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護.焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬. 等離子弧焊焊接時,由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強.等離子弧焊焊接時產生的小孔效應, 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接,並能保證熔透和焊縫均勻一致.因此,等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好.但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜,對焊接工藝參數的控制要求較高. 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬,均可採用等離子弧焊接.與之相比,對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接,用等離子弧焊可較易進行.
（5）熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的. 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣.以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時,或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時,或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時,統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）. 熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點.熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼.熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金.利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊.
（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型.所使用的焊絲是管狀焊絲,管內裝有各種組分的焊劑.焊接時,外加保護氣體,主要是CO.焊 劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用. 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外,由於管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優點.管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接.管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用 .
2.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊.電阻焊包括：電阻點焊,塗焊,縫焊,高頻焊,閃光對焊.由於 電渣焊更具有獨特的特點,故放在後面介紹.這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等. 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法.通常使用較大的電流.為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過 程中始終要施加壓力. 進行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的.因此,焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理. 點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培）,通電時間短（幾周波至幾秒）,設備昂貴 、復雜,生產率高,因此適於大批量生產.主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件.各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接.
3．高能束焊
這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊.
（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法. 電子束焊接時,由電子槍產生電子束並加速.常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊.前兩種方法都是在真空室內進行.焊接准備時間 （主要是抽真空時間）較長,工件尺寸受真空室大小限 制. 電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高.它既可以用在很薄材料的精密焊 接,又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接.所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接.主要用於要求高質量的產品的焊接.還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接.但不適於大批 量產品.
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接.這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈沖功率激光焊. 激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強.激光焊時能進行精確的能量控制,因而可 以實現精密微型器件的焊接.它能應用於很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接.
4．釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱,也可以是間接熱能.它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料,經過加熱 使釺料熔化,靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內,潤濕被焊金屬表面,使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭.因此,釺焊是一種固相兼液相的焊接方法. 釺焊加熱溫度較低,母材不熔化,而且也不需施加壓力.但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等.這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證. 釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時,稱為硬釺焊；低於450℃時,稱為軟釺焊. 根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等. 釺焊時由於加熱溫度比較低,故對工件材料的性能影響較小,焊件的應力變形也較小.但釺焊接頭的強度一般比 較低,耐熱能力較差. 釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬.適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭,對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用.
5．其它焊接方法
這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法,其適用范圍較窄.主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ；以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊.
（1）電渣焊
如前面所述,電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法.焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行.焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化. 根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊. 電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm）,生產率高.主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接. 電渣焊可用於各種鋼結構的焊接,也可用於鑄件的組焊.電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理.
（2）高頻焊
同頻焊是以固體電阻熱為能源.焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態,隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合.因此它是一種固相電阻焊方法. 高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊.接觸高頻焊時,高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件.感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流. 高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備.生產率高,焊接速度可達30m/min.主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接.
（3）氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法.應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰.由於設備簡單使操作 方便,但氣焊加熱速度及生產率較低,熱影響區較大,且容易引起較大的變形. 氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接.一般適用於維修及單件薄板焊接.
（4）氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源.焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,後再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭.是一種固相焊接. 氣壓焊時不加填充金屬,常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接.
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法.但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的. 在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合. 在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣.可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭.爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆,是製造復合板的高效方法.
（6）摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接.它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的. 摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區窄.兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時增大壓力,使 熱態金屬受頂鍛而結合,一般結合面並不熔化. 摩擦焊生產率較高,原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接.摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接.要適 用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件.
（7）超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法.進行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發出 的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合. 超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接,能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接.可適用於金屬 絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產. （8）擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法.通常是在真空或保護氣氛下進行.焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間,以達到原子間距離,經過原子樸素相互擴散而結合.焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質,而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量. 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用.它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等 . 擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件.
激光焊接的工藝參數.
1、功率密度. 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一.採用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化.因此,高功率密度對於材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利.對於較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接.因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/CM2.
2、激光脈沖波形. 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對於薄片焊接更為重要.當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化.在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大.
3、激光脈沖寬度. 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數.
4、離焦量對焊接質量的影響. 激光焊接通常需要一定的離做文章一,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔.離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻.
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦.焦平面位於工件上方為正離焦,反之為負離焦.按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同.負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關.實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬並出現問分汽化,形成市壓蒸汽,並以極高的速度噴射,發出耀眼的白光.與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷.當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞.所以在實際應用中,當要求熔深較大時,採用負離焦；焊接薄材料時,宜用正離焦.

❷ 什麼是焊接電弧它有何主要性質

你好，
電孤是一種空氣導電的現象，在兩電極之間產生強烈而持久的放電現象，稱為電弧。
由焊接電滬供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧，其主要性質為：
1) 維持電弧放電的電壓較低一般為10〜50V。
2) 電弧中的電流很大，可從幾安到幾千安。
3) 具有很高的溫度，孤柱中心溫度可達5000〜30000K,某些情況下可達50000K以上（等離子弧）。
望採納，謝謝。

❸ 氬弧焊在焊接的時候用的是什麼氣體

要焊在焊接的過程中，用的是氬氣，氬氣屬於惰性氣體的一種，很高興可以幫助到你,請採納

❹ 請問氬電聯焊和電弧焊的區別什麼情況下用氬電聯焊什麼情況下用電弧焊順便介紹其他的焊接方式,越詳越

氬電聯焊就是鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充+蓋面。

要求高的時候用氬弧焊。

要求效率的時候用焊條

現在已經是脈沖氣保焊啦，一台搞定。

你想問什麼焊接方法？

都講一遍，你就研究生畢業啦。

❺ 焊接時，什麼時候用「長的電弧」什麼時候用「短電弧」

一般情況要求壓低電弧，就是用「短電弧」
長電弧容易熄滅。

注意：電壓越高，弧長越長，焊接的范圍就越寬，因此在蓋面的時候用。即多層堆焊最後一層蓋面用。

❻ 氬電聯焊和電弧焊的區別是什麼情況下用氬電聯焊什麼情況下用電弧焊

氬弧焊打底，焊條電弧焊/CO2蓋面，簡稱氬電聯焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
(6)高溫焊接用什麼電弧擴展閱讀：
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接

❼ 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

(7)高溫焊接用什麼電弧擴展閱讀：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

❽ 焊接電弧的分類有哪些

①按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。
②按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。
③按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

❾ 焊接中電弧是什麼東西

電焊是將電能轉化為高溫、高熱，用以對金屬器件進行連接。
電弧就是電焊過程中產生的高溫、高熱，肉眼觀察到為刺眼的強光。
類似於雷電。