pearkas焊接式接頭怎麼使用

『壹』 PE管PE管件在熱熔焊接時怎麼操作

可以用電熔連接的方式。先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

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pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

『貳』 pe燃氣管的PE燃氣管的焊接步驟：

1、電熔連接PE燃氣管的連接端應切割平整，連接端面與PE燃氣管軸線垂直，PE燃氣管和管件連接面上的污物應予以清理。
2、PE燃氣管的連接端應按照插入長度進行標記，對PE燃氣管連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小於標記尺寸，刮削完成後應進行二次標注。
3、PE燃氣管插入管件後應按照標記進行檢查，確認插入到位，並使用專用夾具夾持定位。
4、電熔連接的焊接參數應符合PE燃氣管、管件生產廠家的要求。
5、達到規定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。
6、電熔連接的焊接接頭連接完成後，應進行外觀檢驗，並符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。
a、不應有熔融材料從管件內流出；
b、焊接完成後，觀察孔達到生產廠家提出的要求；
c、電熔管件中的電阻絲不應裸露。
4、電熔鞍型連接應符合以下規定。
1、電熔鞍型連接前，PE燃氣管連接區域上的污物應予以清理，並對其進行刮皮。
2、管件和PE燃氣管的連接區域宜使用合適的清洗劑進行清潔。
3、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當的夾緊力將管件與PE燃氣管固定。
4、電熔連接的焊接參數應符合PE燃氣管、管件生產廠家的要求。
5、達到規定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。
6、電熔鞍型連接完成後，應進行外觀檢驗，並符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。
a、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內任何位置流出
b、焊接完成後，觀察孔達到生產廠家提出的要求。
7、電熔鞍型連接鑽孔應在達到規定的冷卻時間，且外觀檢驗合格後進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔後，刀具應恢復到開孔前位置，並將頂蓋擰緊或用端帽封堵。
潔林管道

『叄』 PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的

1、PE管夾具固定對中。

將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

2、PE管端面切削

在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。

端面切削後要防止其污染損壞，一般會緊接著進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。

3、PE管端面熔融。

PE管端面切削清理後，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，並將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

4、PE管熔融對接。

待管件端面熔融合適後，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，並調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處於壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。

5、最後PE管冷卻、連接完成。

保持對接壓力不變，等介面慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。

冷卻完成後，即可松開夾具，PE管熱熔連接完成。

PE管連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工；合格後便可進行下一處熔融連接。

『肆』 塑料儲罐上的PE法蘭接頭怎麼焊接

首先塑料儲罐的安裝基礎要平，一定要把塑料儲罐放置在水平的地面上，讓其能夠均衡的承受壓力。接下來我們要准備好需要安裝的PE法蘭接頭，PE焊條，天然氣，還有專用的焊槍。做好這些准備工作以後我們就可以按照以下方法來給塑料儲罐焊接PE法蘭接頭了。
1、開孔：按照PE法蘭的大小在塑料儲罐上開孔，如果開孔器不夠大，那就先把PE法蘭放在塑料儲罐需要開孔的位置上，用記號筆將PE法蘭的外徑畫在塑料儲罐上，再用轉頭在畫好的圓內轉一個孔，最後利用曲線鋸沿著在塑料儲罐上畫好的線進行開孔。
2、PE法蘭選擇：根據所需接管的大小選擇合適的PE法蘭，在塑料儲罐上開好孔以後，將PE法蘭插進去，看看PE法蘭在儲罐中是否伸出太長，如果太長的話就適當的鋸掉一些，方便後面的操作。
3、焊接：把PE法蘭插入料儲罐上，先把焊槍點著，把事先准備好的PE焊條剪下一段，用焊槍將PE焊條烤到融化，沿著塑料儲罐外壁與PE法蘭的連接處慢慢移動，直到2圈結束。之後再到塑料儲罐內，將塑料儲罐外壁與PE法蘭的連接處用先前的方法焊接上。
4、試水：焊接完成，等到PE法蘭與塑料儲罐連接處冷卻後，再往塑料儲罐內裝水試驗一下，塑料儲罐是否滲漏
焊接時的注意事項：
1.安裝前塑料儲罐上的灰塵一定要清洗干凈，開的孔需要跟法蘭連接處相吻合
2.安裝前也要保證PE法蘭的清潔，如有灰塵請及時清洗，法蘭焊接時一定要跟塑料儲罐水平
3.使用焊槍使用時火不可直接開到最大，要慢慢調節火力，以免將塑料儲罐燒焦
4.焊接PE法蘭必須在塑料儲罐的內外都要焊上，不可只焊接一面
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『伍』 pe管材焊接方法是怎樣的

pe管材在生活中應用廣泛，當使用到pe管材的時候，偶爾會遇到問題，下面是pe管材焊接的方法。

工具/原料：pe管材、pe專用的對接機、電熔焊接機。

1、可採用熱熔連接，即通過pe專用的對接機進行連接。

注意事項：

1、聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

『陸』 聚乙烯(PE)管道電熱熔焊自動焊接和手動焊接的操作過程

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

『柒』 塑料儲罐上的PE法蘭接頭怎麼焊接

塑料儲罐上的PE法蘭焊接首先要把塑料儲罐的安裝基礎要平，一定要把塑料儲罐放置在水平的地面上，讓其能夠均衡的承受壓力。接下來我們要准備好需要安裝的PE法蘭接頭，PE焊條，天然氣，還有專用的焊槍。做好這些准備工作以後我們就可以按照以下方法來給塑料儲罐焊接PE法蘭接頭了。
1、開孔：按照PE法蘭的大小在塑料儲罐上開孔，如果開孔器不夠大，那就先把PE法蘭放在塑料儲罐需要開孔的位置上，用記號筆將PE法蘭的外徑畫在塑料儲罐上，再用轉頭在畫好的圓內轉一個孔，最後利用曲線鋸沿著在塑料儲罐上畫好的線進行開孔。
2、PE法蘭選擇：根據所需接管的大小選擇合適的PE法蘭，在塑料儲罐上開好孔以後，將PE法蘭插進去，看看PE法蘭在儲罐中是否伸出太長，如果太長的話就適當的鋸掉一些，方便後面的操作。
3、焊接：把PE法蘭插入料儲罐上，先把焊槍點著，把事先准備好的PE焊條剪下一段，用焊槍將PE焊條烤到融化，沿著塑料儲罐外壁與PE法蘭的連接處慢慢移動，直到2圈結束。之後再到塑料儲罐內，將塑料儲罐外壁與PE法蘭的連接處用先前的方法焊接上。
4、試水：焊接完成，等到PE法蘭與塑料儲罐連接處冷卻後，再往塑料儲罐內裝水試驗一下，塑料儲罐是否滲漏
焊接時的注意事項：
1.安裝前塑料儲罐上的灰塵一定要清洗干凈，開的孔需要跟法蘭連接處相吻合
2.安裝前也要保證PE法蘭的清潔，如有灰塵請及時清洗，法蘭焊接時一定要跟塑料儲罐水平
3.使用焊槍使用時火不可直接開到最大，要慢慢調節火力，以免將塑料儲罐燒焦
4.焊接PE法蘭必須在塑料儲罐的內外都要焊上，不可只焊接一面
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『捌』 pe管材接頭怎麼連接

將承口內橡膠圈及插口端工作面需用抹布擦拭乾凈，保持插入關斷的平直，用手動葫蘆或其他拉動機械將管子一次插入至標線。
用塞尺須承口間隙插入，坡口端厚度為管壁的三分之一到二分之一：

第一種。
用毛刷將粘合劑均勻地塗抹在承插口的表面，在連接好2小時之後方可通水。

第二種，插入長度應使管接頭承口預留約5-10毫米。
找准兩根管材與管道的中心PVC排水管連接方法一般有以下兩種，迅速將插口插入承口並轉四分之一圈：膠黏劑連接方法
選用細齒鋸，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常，進行試連接，用干布將承插口處粘接表麵灰塵。，因為此類物質往往對橡膠圈有腐蝕作用。切斷管材時應保證切口平整且垂直於管軸線。
在完成切割和管端坡口後，將擦拭乾凈的橡膠圈放入承口內，並保持至少10分鍾不動：彈性橡膠圈連接
按要求將管道切管，以便粘合劑均勻分布和固化
用布擦去棺材外面多餘的粘接劑、割刀或專用PVC-U斷管具、水，切勿強行插入，並倒角。
用毛刷將潤滑劑均勻地塗在承口處的橡膠圈和插口端的外表面上，須在插口端另行倒角(15度至20度)。若插入阻力過大。
交連接管的插口對准承口。
用板錘將斷口毛刺和毛邊去掉，劃出插入長度的標線、油污擦乾，禁止用黃油作潤滑劑，潤滑V型脂肪酸鹽(如洗潔精)，將PVC排水管按相應的尺寸切開，將殘留清除干凈，以防橡膠圈扭曲。再塗抹粘合劑之前

『玖』 pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）熱熔對接

該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。

（2）熱熔承插連接

A.熱熔承插連接程序 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接

A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；

D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

（5）電熔鞍形連接

A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；

C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位。

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pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

參考資料:網路-PE管連接

『拾』 pe管道的連接方法有哪些

PE管連接方式
聚乙烯PE管材與管材、管材與管件、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。但是，嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，採用螺紋連接;嚴禁採用明火烘烤聚乙烯材、管件，直接連接。
城鎮供水聚乙烯PE管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接。
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯PE管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接。
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接。
聚乙烯PE管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯PE管材一端直接插入管材或管件的特製的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。
4、法蘭連接。
法蘭連接主要用於聚乙烯PE管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接。
鋼塑過渡接頭連接是採用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯PE管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大於系統中聚乙烯PE管道。