㈠ 長輸管道焊接時為什麼要預熱
不是因為長輸管道，而是因為管道使用的材料為高合金剛，具有較強的裂紋傾向，預熱可以有效地預防裂紋發生。
㈡ 焊接時,為什麼需要具有高能量密度的熱源進行加熱
焊接是指使用高溫熔化金屬連接兩個金屬板的工藝，這種連接方式可以在較短的時間內獲得較高的強度。焊接時，需要具有高能量密度的熱源進行加熱，因為：
高能量密度的熱源能夠產生較高的溫度，從而使金屬達到熔化的溫度。
焊接過程中，金屬需要被加熱到較高的溫度，然後快速冷卻。這就需要具有高能量密度的熱源，能夠在較短的時間內將金屬加熱到熔化的溫度，再快速冷卻。
高能量密度的熱源能夠提供較大的熱量，從而使焊縫在熔化後較快地冷卻，避免焊縫受損。
㈢ 國外焊接師傅為什麼要加熱後敲打並冷卻焊接部分
這是應力消除中的加熱方法:
1. 整體熱處理 也稱整體高溫回火，即按一定規則將焊件整體加熱到一定溫度並保溫，達到鬆弛焊接應力的目的。要求較高的焊接構件一般採用整體熱處理方法消除應力。
2.局部熱處理 將焊接區局部加熱到一定溫度後保溫，消除焊接區的殘留應力。局部熱處理一般用於形狀簡單的圓筒形容器、管道接長、長形構件的對接接頭。
利用機械方法消除焊接應力:
1. 焊縫滾壓法 對於薄壁構件，焊後用窄滾輪滾壓焊縫和近縫區，可消除焊接殘留應力和焊接變形。
2. 錘擊法 一般用於中厚板焊接應力的調整。具體方法是，用圓頭小錘敲擊多層焊道的中間層焊道，使其發生雙向塑性延展，以減小焊接應力。
3. 振動法將振動器安放在焊接結構的適當位置，進行反復多次循環振動，來減小內應力。
㈣ 請教各位高人：熱力管道焊接在什麼條件下需要熱處理
熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的金相組織與性能。
焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之後，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善
焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、後熱和焊後熱處理。
滿足以下條件需熱處理：
1、壁厚大於30mm的碳素鋼管子和管件；
2、壁厚大於32mm的碳素鋼容器；
3、壁厚大於28mm的普通低合金鋼容器；
4、耐熱鋼管子和管件。
對於耐熱鋼管子和管件，凡採用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊後適當緩冷的下列部件可免作焊後熱處理：
4.1
壁厚小於或等於10mm，管徑小於或等於108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。
4.2
壁厚小於或等於8mm，管徑小於或等於108mm的12
Cr1MoV鋼管子。
4.3
壁厚小於或等於6mm，管徑小於或等於63mm的12
Cr2MoWVB鋼管子。
㈤ 什麼是管道焊縫熱處理
管道焊縫熱處理是管道焊縫焊接後採用加熱後緩慢冷卻的方式，防止焊縫突然冷卻導致的變形，裂紋的一種處理方式。
㈥ 熱熔連接電熔連接機械連接等管道連接方式為何要選擇在溫度最低的時候進行
因為溫度高焊介面冷卻太慢。
熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作。
㈦ 為什麼管子焊接後都要做熱處理
管子焊接後抄應該做熱處理：
我們國家的鋼管分冷軋有縫鋼管和熱軋無縫鋼管。對於輸送氣體或液體的有縫鋼管要承受一定的壓力，所以必須消除冷軋過程中產生的內應力，焊接焊縫過程中，因局部過熱也會引起管子變形和產生收縮應力，所以焊接後要回火熱處理，消除內部應力，以便管道能承受一定的壓力。『
㈧ 氨氣碳鋼管道焊道為什麼要熱處理
退火，消除焊接應力等等，設備可以選用ZWK智能溫控儀，最適合小型管道焊縫熱處理，江蘇吳江有 賣這種設備， 我們工地好像在用叫吳江龍馬電器做的溫控儀跟加熱器
㈨ 請問；pe管道的電熔焊和熱熔焊有什麼區別
1、熔接原理不同
（1）電熔焊：使用專用的電熔焊機，對預埋於電熔管內表面的電熱絲通電而使其加熱，使管件的內表面及管材的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間後熔接。
（2）熱熔焊：熱熔熔接的PE是一種熱塑性材料，一般可在190－240℃之間的范圍內被熔化，不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同，。
2、操作方式不同
（1）電熔焊：電熔電焊機操作簡單，僅需要用刮刀把管材口處的外面氧化層刮掉，加上電熔套筒就可以焊接。
（2）熱熔焊：熱熔電焊機比較繁瑣，需要切削，清理管口、對口、焊接吸熱，帶壓冷卻和泄壓冷卻幾個步驟，需要的熟練度比較高。
3、焊接條件不同
（1）電熔焊：熱熔焊機體積比較大，對於相對狹窄的管溝就不太合適，對於坡度比較大的地段用熱熔電焊機更不方便
（2）熱熔焊：焊接時需要液壓缸行程，對於連接死頭的時候，管線已經固定，焊接行程不夠導致焊接質量難以保證。
㈩ 焊前預熱在管道焊接中重要嗎
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須 預熱。焊前預熱的主要作用如下： （1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出， 避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了 焊接接頭的抗裂性。 （2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少 焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面 降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。 （3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤 為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。 預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還 與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因 素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的 均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據 被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不 得少於 150-200 毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反 而會出現增大焊接應力的情況。