如何保證焊接面又平又寬

Ⅰ 二保焊平焊怎麼能焊平

不能焊平，焊縫必須有餘高。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也專易於控制焊縫形屬狀。

平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應盡可能使接縫處於平焊位置。

當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。

(1)如何保證焊接面又平又寬擴展閱讀：

在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應用廣泛。熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

由於焊接電流及坡口形式等焊接規范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。

Ⅱ 怎樣電焊表面平滑

電流控制溶深。電壓控制溶寬 運條的快慢。 操作：

1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。

2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。

3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。

4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫

焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）

≥6 4 160～210 4 160～210

5 220～280

焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。
多練練，經驗多了，自然就知道了 一名好焊工需要細心，穩重，眼疾手快，認真！多實習 多練習。加油！！！
寫了這么多，好累啊。給點分鼓勵一下吧。呵呵

Ⅲ 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

首先要蹲穩，持焊把的手要保持一個最自然、最舒服的姿勢，在打火之前要看清自己要焊接的方向，焊條角度要保持與焊縫兩側垂直，沿著焊縫的方向要根據電流大小調整角度，對於初學者來說，如果沒有要求你焊縫的寬度，最好採用走直線，壓住電弧，讓電弧總保持一定的高度，勻速自左向右運動，焊條角度保持不變，純粹是肩關節的平移和慢慢向下動作，多焊幾次就能焊的很好了。

Ⅳ 怎樣保證角鋼焊接過程中兩平面平行

先保證線平行，然後再面平行。
線平行用角尺測量距離相等，則線平行（例如測量兩根角鋼的直角線距離），然後用水平尺測量角鋼某一面的水平度或垂直度，保證面平行，然後點焊，少許點焊兩個點即可。
再次測量線平行度和面平行度，不平的話用手錘敲幾下調平，然後定位焊至少兩點，然後就可以正式焊接了。
注意控制焊接變形。

Ⅳ 氣保焊怎樣立焊才能焊的平整好看

1、起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1、電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2、干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3、氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4、電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5、壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6、電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7、焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

Ⅵ 怎麼焊接才平

焊縫如何焊得平整美觀，應注意幾點：
1、對接水平焊縫，可以放平的角焊縫：
1.1、平焊縫角焊件要放平、點牢，角焊縫把點焊好的試件45度放置，成 水平船型焊位置。
1.2、選用合適的焊條，調相對大的電流，壓住電弧，看好熔池，平穩均勻運條，焊條角度75度左右，左右擺動要小，兩邊母材處要穩一下焊條，一顆焊條焊完，後面的葯皮子就會自動翹起來，整條的焊葯皮不要動，抓緊用准備接續的焊條尾部撥開收弧處葯皮子還沒有硬化的地方，迅速引弧接上焊接，這樣接頭才能平整，看不出接頭的痕跡。整道焊縫焊完可以看到非常工整、漂亮的焊縫。
2、焊立縫：
2.1、焊立縫外觀達不到平縫的美觀程度。
2.2、選用合適的焊條，調相對小的電流，壓住電弧，看熔池形狀很重要，始終要保持瘦橢圓形熔池，平穩均勻半圓形運條，焊條角度70度左右，左右擺動要小。
3、主要還是多加練習，多總結，就能焊出漂亮的焊縫。

Ⅶ 二保焊怎麼焊得又平又薄

在鋼板上焊接要比拼焊容易得多，所以最好用這種方法來練習。把焊縫保持在一條直線上，調整速度保持一致的熔池。

如果焊接溶池過大（焊接速度太慢或功率設置太高），可能會造成金屬穿孔。送絲過快，焊縫不能穿透金屬。

(7)如何保證焊接面又平又寬擴展閱讀

焊接，每次都犯同樣的錯誤。當你遇到同樣的事情時，這里有一些解決問題的小竅門：如果把手焊槍移動得太快，焊縫會變很窄。這樣做，不成形沒熔化開！如果走得太慢，會把太多的熱量集中，焊縫變得很寬，如果是薄板的話就變形了。

①焊炬與焊件的夾角為75°～80°，坡口角度及間隙小時，．採用直線式右焊法；坡口角度大及間隙大時，採用小幅擺動左焊法。

②夾角不能過小，否則保護效果不好，易產生氣孔。

③焊接厚板時為得到一定的焊縫寬度，焊炬可做適當的橫向擺動，但焊絲不應插入對縫的間隙內。

④蓋面焊之前，應使焊道表面平坦，焊道平面低於工件表面1．5～2．5mm，以保證蓋面焊道質量。