Ⅰ 自製最簡單的點焊機 來看看牛人製作
1、微波爐變壓器加工成點焊機變壓器。 將高壓部分拆除,留下220V那端,拆除端用10平方以上的線繞到繞不進為止。
2、做個線耳,方便以後維護拆裝。
3、將線耳鏈接到輸出線上,以後方便維護。
4、准備快接頭,焊筆使用。
5、內部布局,以及湊別控制板的製作。
6、初步設計的控制電路。
7、電路設計完成,列印在白色的不幹膠紙上,然後用過塑機或者電熨斗轉印到PCB覆銅板上。
8、畫好的電路轉印到PCB上,然後需要檢查線路的缺陷,及時用油性筆修補,最後再丟到腐蝕池腐蝕線路。
9、線路腐蝕完成後,檢查線路完整性,然後裁剪下來。
10、焊接主晶元,是貼片元件
11、焊接完成。上級測試寫程序,控制板自己設計製作
Ⅱ 用電磁爐自製電焊機的步驟方法
對於很多朋友來講,自製電焊機相對而言還是比較繁瑣的工作,因為它涉及到的專業知識不少,對於用戶或者操作者的前期知識素養的標准也很高,但是得幸於網路時代知識共享的優勢,使得我們能夠參考完成預期的操作,比如今天為大家介紹的內容就是關於自製電焊機的工藝步驟和除此之外針對用戶角度出發介紹的內容,大家可以參考得出可行的方案。
一、用電磁爐自製電焊機怎麼樣
這個一般來說不可以的,因為電焊機需要特定要求的電源,一般手工焊就是大電流低電壓輸出,而電磁爐的線不僅很細,而且電壓也不能滿足焊接要求。
如果你真的需要焊機,焊接量不大,就買個吧,最便宜的也就400多塊錢。
二、自製電焊機過程
自己做一個小型電焊機,這一般根據你自己需要的焊接電流去繞制,一般可以用220伏降壓為36伏200瓦左右的控制變壓器改造,把次級線圈拆了,然後用雙倍粗的漆包線繞制原來一半的匝數,這樣電壓降低,電流增加,就可以使用了。常用於焊接銅線或者其它截面小一點的銅帶連接。
日常生活中,有時需短時應急焊接,製作一台簡易家用電焊機便可解決問題。下面是家用220V8KW左右電焊機的兩種製作方法:
方法一:選用截面積為40cm2左右的口字形硅鋼片鐵芯柱,繞組分別繞於口字鐵芯的2個柱上,初級線圈用φ2mm的紗包銅線,在其中一個柱上繞330匝(接220V交流電用),次級用2mm×6mm扁銅線(俗稱銅排)繞102匝得空載電壓68V,供焊接用,分2半,一半繞在初級線圈上(與次級線圈間加隔絕緣層),另一半繞在另一個柱上。銅線的層與層之間要用絕緣片隔開一定空間以利散熱,必要時,可根據風扇規格(電壓、交直流等)加接風扇。如上圖1所示。
方法二:選用截面積為40cm2左右的口字形硅鋼片鐵芯柱,繞組分別繞於口字鐵芯的2個柱上,初級線圈用φ2mm的紗包銅線,在其中一個柱上繞330匝(接220V交流電用),次級用2mm×6mm扁銅線(俗稱銅排)在初級線圈上加隔絕緣層後繞40匝,轉到另一個柱上繞35匝抽頭為「弱」檔,空載電壓為50V,再繞15匝抽頭為「中」檔,空載電壓為60V,再繼續繞15匝抽頭為「強」檔,空載電壓為70V。銅線的層與層之間要用絕緣片隔開一定空間以利散熱,必要時,可根據風扇規格(電壓、交直流等)加接風扇。
三、自製電焊機介紹
電焊機也叫交流電焊變壓器,實際上它是一種特殊用途的降壓變壓器。與普通變壓器原理基本相同,都是根據電磁感應原理製成的,但是為了滿足焊接工藝的要求,電焊變壓器與普通變壓器稍有不同。
1.通常變壓器的次級輸出不能短路,而電焊變壓器則是在短路狀態下工作。
2.普通變壓器在帶負載運行時,其次級電壓隨負載變化很小,而電焊變壓器則要求在焊接時具有一定的起弧電壓45V~75V。在焊接電流增大時,輸出電壓就迅速下降到20V~40V。
3.普通變壓器的初級和次級繞組是同心地套在一個鐵芯柱上,而電焊變壓器的初級和次級繞組則分裝在兩個鐵芯柱上(或外加漏抗器)。
上文關於自製電焊機的介紹包括了它的製作過程以及原理分析,除此之外還有針對有意向自己自行進行操作但是苦於先前並沒有相關類似經驗的用戶角度出發進行的基礎普及內容,我們能夠藉此掌握一些可行的建議方案,在後期的操作過程中可以參考有經驗人士的知識儲備,結合自己手頭的材料,從上述方法中選擇一種進行實踐,從而盡可能保證後期的效果。
Ⅲ 家庭細小金屬件最簡便的焊接方法
家庭細小金屬件最簡單的焊接方法就是烙鐵焊接和液化氣噴槍焊接,常規的銅,鋁兩種金屬的可以用低溫的WEWELDING51焊絲焊接配合51-F的助焊劑焊接只適合非常細小金屬的焊接,如果是鐵,不銹鋼,鍍鉻,鍍鎳的話就適合低溫的WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接。
兩種焊絲的焊接原理:都是靠母體熱傳導,熔化焊絲成型,先用熱源如烙鐵將焊接部位的母體溫度加熱到熔化溫度,然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位,然後用烙鐵輔助焊絲熔融成型。
Ⅳ 手工焊接的基本方法和步驟
手工焊接的基本方法和步驟Ⅳ 焊接不銹鋼最簡單方法
焊接不銹鋼最簡單方法如下:
1、准備焊接材料和工具
我們在焊接不銹鋼時要准備好不銹鋼焊條、電焊機、防護面具、助焊劑、磨砂機、清潔劑、抹布等等。不同類型的不銹鋼其焊接的焊條是不一樣的,比如說馬氏體不銹鋼可選擇G202,G217焊條等等。在使用電焊機前,我們還需檢查一下電焊機電線絕緣皮有沒有破損等等。
不銹鋼焊縫用焊條連接好之後,焊縫溫度還沒有降到100度一下,我們再次對焊縫進行低溫熱處理,大家用焊槍烙鐵對不銹鋼焊縫均勻加熱,其加熱溫度通常再200-350度。
Ⅵ 手工焊接的步驟有哪些
1 引弧。包括劃擦引弧 直擊引弧。
劃擦引弧,焊條與工件接觸,像劃火柴在工件表面輕微滑動一下,此時短路電流電阻熱較大,引燃電弧,然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。適合直流焊機焊接,酸性 鹼性各種焊條焊接。小電流不會粘焊條。
直擊引弧,焊條末端對准工件,手腕下彎,使焊條輕微碰觸一下工件,再迅速抬起焊條2-4毫米,引燃電弧後手腕放平,保證焊接過程中電弧穩定燃燒,直擊引弧不會劃傷到工件表面,不受工件形狀 大小限制。適合交流焊機焊接 酸性焊條焊接。
2 運條,焊條暈條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進,沿焊接方向均勻的逐漸移動,除了直線運條 及直線往復以外 其他運條必須做橫向擺動。
常用的運條方式包括。直線運條,直線往復運條,鋸齒形運條,月牙形運條,斜三角形運條,正三角形運條,正圓形運條,斜圓形運條,八字運條。
3 焊道的鏈接,焊條長度有限,長焊縫時無法做到一根焊條焊接完成一條焊縫,第二根焊條起始端與上一根焊條末端的連接。常用的有四種。
(1)在焊道前10毫米處引弧,電弧長度略大於正常焊接,然後電弧轉移到原弧坑的2/3處,填滿弧坑即可焊接。
(2)原焊道起頭略低一些,連接時在原焊道起頭稍前處引弧,拉長焊接電弧,將電弧引向原焊道起頭。並覆蓋其端頭處,等起頭處焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
(3)後焊道從另一端引弧,焊到前焊道結尾時,降低焊接速度。填滿弧坑。快速向前焊道處熄弧。
(4)後焊道結尾與先焊道起頭相連,利用結尾時較大的熱輸入高溫 重復熔化先焊道起頭,焊平焊道迅速收尾。
4 收尾。焊接完畢後如何填滿弧坑。
包括 畫圈收尾,用於厚板收尾。
反復斷弧收尾,用於酸性焊條 薄板 大電流收尾。
回焊收尾,適合鹼性焊條收尾。
Ⅶ 如何自己製作一台小型電焊機
自己製作一台小型電焊機有兩個方法,比較簡單,有興趣的朋友可以動手試一試。
Ⅷ 手工焊接的基本方法和步驟是什麼
焊接方法和步驟:
1、准備施焊:焊接之前首先要檢查電烙鐵,烙鐵頭要保持清潔,處於帶錫狀態,即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲,右手拿電烙鐵,將烙鐵頭和焊錫絲靠近,處於隨時可以焊接的狀態,同時認准位置。
2、加熱焊件:將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點,將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱,使焊點升溫。
3、熔化焊錫:元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後,沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面,接觸焊件熔化適量焊錫。
4、撤離焊錫絲:熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。
5、撤離電烙鐵:焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開,這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點,完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳,時間不能過長。
手工焊接注意事項
1、選用合適的焊錫,應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,塗上助焊劑,再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法,把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈,塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊接時間不宜過長,否則容易燙壞元件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
7、焊接完成後,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應最後焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座,焊好插座後再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。
Ⅸ 最簡單的鋁焊接方法
最簡單的鋁焊接方法具體如下:
1、鎢極氬弧焊:這是一種比較好的焊接方法,但是這種設備比較復雜,不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊:這種方法可以用於5mm以下的鋁合金薄板焊接,它的特點是電流大、生產率較高,適用於大批量生產的零、部件,但是焊接設備比較復雜,在使用時一定要注意方法。
3、脈沖氬弧焊:這種方法可以調整產品焊接時的穩定性,可以控制電弧功率和焊縫成形。
4、攪拌摩擦焊:這種方法最大的優勢就是焊接溫度低於材料熔點,能有效避免熔焊時產生裂紋、氣孔等問題,因此被廣泛使用於鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域。
鋁焊接的技巧
1、鋁材料施焊的時候,選擇合適的工器具是非常關鍵的,建議用戶使用拉絲式焊槍,據說這是最適合鋁材料焊接的,施工方便,效果好,但如果沒有這種材料的話,要極可能的採用短臂焊槍,這樣施焊的時候,才能更好的控制。
2、在對鋁材料施焊的時候,如果發現有送絲的情況,用戶可以更換一個更大的導電頭,這樣就能避免送絲的情況。另外,因為鋁本身是比較軟的,所以使用的焊絲一般也會用軟的,否則也容易出現送絲的情況。
3、在開始施焊之前,施工人員一定要提前對施焊表面做好清潔工作,如果鋁表面已經氧化,那麼就必須用硬的不銹鋼刷洗表層,直到將表面的氧化層清除干凈,這樣才能保證焊接的效果和質量。