壓力表搭片怎麼焊接

1. 冰箱打壓壓力表焊在哪

1、市電電壓低，當市電電壓低與冰箱額定啟動電壓時，會造成啟動電流過大，壓縮機上的過流保護器動作，壓縮機不能正常啟動；
2、壓縮機爆缸，由於壓縮機內部活塞被卡，造成壓縮機電機啟動電流過大，壓縮機上的過流保護器動作，壓縮機不能正常啟動；
3、冰堵，冰堵是電冰箱常見的一種故障，製冷劑中的水分經製冷系統中的毛細管節流時，由於此時製冷劑由常溫高壓狀態向低溫低壓狀態轉換，水分被凝結成冰，堵塞毛細管，造成壓縮機運行電流大，產生保護，繼而短時間內，壓縮機由於受溫控器的控制，頻繁啟動，而造成啟動電流過大；
更換壓縮機：
1、經工藝管排除製冷劑，最好不要用氣焊，因為，如果製冷劑是f12，在明火下會產生有毒氣體；用割刀或鉗子就行；
2、排除製冷劑後，用焊炬焊割下壓縮機上的高低壓管線，拆除舊壓縮機；
3、裝好新壓縮機，用焊炬焊上高低壓管線，斷開乾燥過濾器（或拆除、更換），經工藝管向系統內沖入乾燥的氮氣，焊接乾燥過濾器；
4、試壓，除工藝管外，其它管線焊接完畢以後再次向系統內沖入氮氣8-12m,用檢漏液（肥皂水就相當好）檢測各焊口，無泄漏，觀察24小時，氣壓穩定即可；
5、抽空，系統無泄漏，開始對系統進行抽空；
6、注製冷劑，抽空完畢後，向系統內注入定量的製冷劑（開機狀態），助劑完畢後，拆除壓力表等，焊死工藝管口，既大功告成。
追問：
我現在已將冰箱壓縮機的啟動器和溫控器都換了，可還是沒有用，現在是壓縮機的電機好像無法啟動，通上電源後，只能聽到幾秒鍾的聲音（像是電流聲或是壓縮機啟動聲我也無法判斷，不過我感覺好像是電流聲）然後就聽到一聲溫控器斷開的跳動聲，用手摸上去整個壓縮機就非常的燙手。過幾分鍾就又會聽到這幾秒的聲音，再斷開如此反復。請問是何原因，請賜教！謝謝！
聞語勝歌聲
的感言：
甚是感謝你詳細的解答。

2. 壓力表壞了能修復嗎

可以修的。
壓力表作為重要的指示儀表，在能源化工、熱 力、油氣等領域得到廣泛的應用。壓力表是保證企 業正常安全運行的重要保障，在我國企業、科研機 構以及國防應用領域發揮了巨大的作用。現階段企 業應用較多的壓力表主要為彈簧管式壓力表，彈簧 管式壓力表主要由彈簧管、傳動機構、指示表以及 壓力表表殼四部分組成，彈簧管式壓力表在使用過 程中，由於振動、灰塵油污較多、長時間磨損以及 銹蝕等各方面的原因，會造成壓力表原有計量性能 改變，精度以及誤差超出相關規定要求。為了保證 企業生產過程中壓力表量值顯示精準可靠，必須對 其定期進行檢定與調試，保證壓力表工作狀態的 穩定。 2校驗器壓力問題 造成校驗器壓力升不上去的問題主要有以下兩 方面：介質問題，如果校驗器內的油路堵塞或者接 頭孔墊圈與進壓孔沒有對准，會造成介質在油路內 的流通受阻，導致校驗器壓力上升困難。對於這種 情況，可以清洗油路或者是調整墊圈位置解決；校 驗器油杯油量過少，導致壓力達到一定程度後由於 油量不足使得絲杠難以推動，對於這種問題，應及 時向油杯內補充傳力用油，並進行傳壓。 3壓力表顯示值問題 3.1壓力表的指針不能回零或者無法達到滿度 3.1.1游絲問題。如果游絲的盤緊、張大程 度不足或者是由於游絲使用時間較長，在接近零位 或者是接近滿度的情況下，無法控制指針，導致壓 力表無法回零或者是無法達到滿度。對於這種情況 一般需要及時更換游絲處理。 3.1.2壓力表機芯位置不當。如果壓力表的 連桿與扇形齒之間的設置夾角過小，也會造成不回 零或者是不滿度的問題，這種情況下需要調整機芯 位置或者是增加壓力表內部的嚙合齒數。 3.1.3連桿長度不足，導致傳動機構放大角 被限制，對於這種情況可以更換壓力表的機芯或者 1壓力表滲油 接頭連接不牢固，對於由於接頭連接不牢固造 成的滲油，可以採取將接頭位置的螺母緊固即可； 壓力表未擰緊，與接頭內部的墊圈密封不足，對於 這種情況，應該採取將壓力表旋緊或者是將與壓力 表連接的墊圈加厚的方式，確保壓力表與接頭位置 的連接密封牢固；壓力表的外接頭螺紋搭配不當， 對於這種情況導致的滲油，可以通過在壓力表的外 接頭上纏繞聚氟乙烯生料帶進行處理。 56 是連桿進行維修處理。 3.1.4傳動比不足。傳動比不足會造成壓力 表的指針無法達到滿度，對於這種情況應該將扇形 齒短臂長度調整。 3.2壓力表的指針不動或者擺動幅度較小 心齒輪以及扇形齒輪輪軸無法彎曲的問題，可以通 過敲打的方式進行矯正處理；中心齒輪或者是扇形 齒輪輪軸與支撐孔之間的間隙設置不當，對於間隙 問題，間隙過大可以採取縮孔或者增加軸承座的方 式處理，間隙過大則應採取適當的工具進行鉸大處 理；齒輪以及軸孔內的雜物過多，影響了壓力表顯 示的靈活性與准確性，對於這種情況，應將壓力表 的機芯拆開並仔細清理，可以將齒輪等浸入清洗油 中浸泡後，清除其中的雜物。 出現這種問題後，應重點檢查壓力表校驗器與 壓力表連接處、油管位置，查看是否出現堵塞的現 象，如有堵塞應及時疏通處理。進而檢查彈簧管是 否出現開裂或者是彈簧管自由端與連桿的連接是否 松動、齒輪磨損是否嚴重，並根據檢查結果對受損 構件進行修理或者是更換。 3.3壓力表指針抖動 5彈簧管的堵塞 彈簧管堵塞後，可以利用清洗油或者是四氯化 碳浸泡處理，如果浸泡後仍然無法疏通，則可以在 彈簧管的端部打開後直接疏通阻塞，然後焊接好 端部。 對於彈簧管的焊接，首先應將需要焊接的位置 清理干凈，並利用電熱器或者烘箱加熱烘乾以便於 進行焊接。為了保證焊接質量，應在焊接部位適當 地塗抹氧化鋅或者是焊油，然後將彈簧管對接置入 基座內部後，迅速焊接牢固。彈簧管焊接結束後， 沖洗干凈並保持乾燥以免銹蝕。彈簧管焊接結束 後，應將其置於壓力表校驗器上，通過加壓至焊接 處理後的壓力表的上限，並保持15min後，沒有出 現壓力下降的現象，即表示彈簧管焊接合格，然後 塗刷油漆避免腐蝕。 造成壓力表指針抖動的原因主要是由於游絲損 壞、彈簧管管道堵塞或者是壓力表的中心軸兩端彎 曲等原因造成的。應結合細致的檢查，進而有針對 性地採取處理措施。 3.4壓力表顯示值不準確 造成壓力表顯示值不準確，誤差超過規定值的 原因主要是彈簧管在高溫以及高壓條件下產生過量 變形或者是中心齒輪以及扇形齒輪磨損松動、游絲 紊亂以及旋塞泄漏等。對於壓力表顯示值不準確， 則應通過更換彈簧管、處理齒輪或者調整游絲力矩 等幾種方式進行處理。 3.5壓力表輕敲位移 壓力表輕敲位移主要是由於壓力表零件摩擦或 者是裝配松動等原因造成的。 在壓力表的檢定過程中，首先應仔細檢查壓力 表各個部位的螺釘是否擰緊，夾板孔之間的間隙是 否過大，齒輪是否發生了磨損，游絲是否緊固不 良。通過更換或者擴展游絲等方式，解決輕敲位移 的問題，避免採取物理敲擊的方式處理，以免造成 壓力表的損壞。

3. 壓力容器上使用的壓力表安裝上有什麼要求

壓力容器上使用的壓力表安裝上有下列要求：

(1)裝設位置應便於操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。

(2)壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

(3)用於水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

(4)用於具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表中，在壓力表與壓力容器之間應裝設不銹鋼隔膜式的壓力表。

1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

4. 16MPa以上壓力表用什麼方法焊接

16MPa也不是很大的壓力，用氬弧焊或二氧化碳保護焊即可。主要是在焊接工藝上要多注意，最好讓經驗豐富、技術好的焊工來焊接，有條件的話焊完做一下探傷檢測。

5. 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼，怎麼焊接

1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格後，方可從事相應的焊接施工；
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下，應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域，並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大於15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料：現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%，且含水量不大於50MM
工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標准，根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。

6. 壓力表內部銅管焊接應該選擇什麼型號焊錫絲呢

壓力表內部銅管的滲漏最好是在源頭焊接的時候控制好，常規的磷銅焊接銅管配合一些助焊膏比如威歐丁201-F助焊膏焊接效果會更加好，有效減小滲漏風險，也可以選用耐壓能力更加強一些的威歐丁203的高強度銀合金焊絲焊接。
如果是焊接後已經滲漏了，想用錫絲補焊，那首要考慮的問題就是如何加熱加溫的問題，如果銅管滲漏焊接部位的溫度上不來，就要用小火焰輔助加熱或者其他的熱源比如感應加熱焊接，焊絲可以選用低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F助焊劑焊接，只要溫度夠了，用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，完全靠管子的溫度熱傳導熔化焊絲成型。

7. 消防直徑200管上怎麼安裝壓力表需要那些配件

你好，很高興為你解答。
可以直接開口焊接一個焊接底座（買壓力表的地方有）然後把壓力表絲接在底座上
還可以買成品異徑三通件，兩壓力表安裝在三通上。

8. 壓力表的銅接頭能耐高溫嗎

壓力表的銅接頭不耐高溫
接頭受壓容易變形、膨脹，而且長期使用，螺絲滑絲易處理，而且能耐腐蝕等。
銅接頭區別其他材料，如，合金，鐵，鋼等
還有一個更重要的原因，指針壓力表，也就是機械壓力表，是靠表裡面的彈簧管機械形變來表現壓力的，別的材料太硬了，所以用銅比較好
現在的很多數字式的壓力表就已經改用不銹鋼或者其他合金材質了，因為沒有要求形變了

9. 電廠主蒸汽母管壓力表用焊接還是焊接

優先採用電焊連接
焊接是管路連接的主要形式，一般採用氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。在施工現場焊接碳鋼管路，常採用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強度比氣焊的焊縫強度高，並且比氣焊經濟，因此，應優先採用電焊連接。只有公稱直徑小於80mm，壁厚小於4mm的管子才用氣焊連接。
手工電弧焊
1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的採暖管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連接。
2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.一般管道焊接為對口形式及組對。
4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

10. 壓力表焊接管道處中間連接叫什麼.1

是不是壓力表連接頭，上面有1/4或1/8等螺紋和彈簧管焊接。