A. 電焊立焊的手法是怎麼焊
把立焊位置的擦拭乾凈，重點注意油脂、定位焊葯渣、水。
要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接。
靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池，焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。
過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴兩個：一是直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意因為過渡快，溶解不透定位點，容易炸焊，要穿好防護衣。 二是點焊過渡法，在焊接到定位點的時候，停下以左右擺動2次為一來回，點焊過渡直到過去定位點，繼續焊接就好了。
在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。
如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術要求有點高。
B. 電焊立焊
1)立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
2）立焊的特點
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
3）立焊操作規程
立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
4）氣電立焊
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。 氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。 在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。
5）電焊的立焊雙面成型
先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。
6）氣電立焊的工藝過程
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。 焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
C. 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫
焊接儲罐壁板，是不能先焊環縫的，根據的你描述，應該是大型儲罐，立式組對，那麼先焊環縫實現起來很難，第一是環縫組對困難，第二是環縫的焊接會導致縱縫產生很嚴重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環縫也沒什麼影響，而先焊環縫，由於縱縫一端被固定，導致不能自由收縮，殘余應力和應力變形會大大增加。
先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導致變形量很大，最終會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內），同樣，先焊短的對長焊縫沒什麼影響，而可以得到較好的焊接質量。
另外，如果焊縫較長，建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接，可以將焊接變形控制到最低
D. 焊接時的變形，怎樣控制。
焊接變形的控制一直是難點，我在工廠做了9年焊接技術了，但是對變形量還是控制不了，還是不能預測。我說說一般控制的方法吧。
首先從設計上就要下手，盡量焊縫對稱，排布均勻，集中部分加大塊加強筋控制變形。
焊接時有筋板的先焊筋板，根據變形的預測確定每條焊縫的起弧和收弧方向，也就是是從左往右焊還是從右往左焊，盡量對稱焊接，比如先焊左邊的一道位置，然後是右邊的同位置，然後還是右邊，再左邊，左邊，右邊。框型結構先焊對角，再焊另外兩個對角，長焊縫先斷焊再滿焊，小件可以用胎具壓牢焊接，大件根據變形預測做反變形拼接。大概也就是這些吧，不同的件焊接方法不同。
最後再強調一下，從左往右焊和從右往左焊對變形是有影響的，你試試就知道了，這個可以在默寫焊縫多的件上得到驗證，我一般下工藝的時候復雜件是要規定焊接順序和焊接方向的。
E. 如何選擇合理的焊接順序
如何選擇合理的焊接順序：
焊接順序，簡單的說，可以糾正焊接變形，焊接的時候受應力作用焊件會變形，改變焊接順序和方向，可以使應力相互抵消。總的原則：一般先焊接變形較大的焊縫，再焊接變形較小的焊縫。對於較長的焊縫可以採用分段焊接，對稱焊接等選擇合適的焊接參數：如焊接電流，電弧電壓，焊接速度等等都可以一定程度地減少焊接變形。當然具體情況還得靈活運用。
F. 什麼是退步焊接法 有時候立焊打底焊的時候，先要從上往下分段退步焊，這是為什麼是為了防變形求詳解
退步焊法就是從正常的焊縫尾部開始，用分段焊接方法，逐步向正常焊縫的頭部方向焊接。
退步焊法確實是用於減小焊接應力，從而達到減小構件變形或削弱焊接裂紋的可能性。
由於焊接溫度是由頭部開始隨著連續焊接時間的延長而升高，因此焊縫越長，其尾部的熱量越大。高熱量造成材料的膨脹，擠壓周邊金屬造成體積減小。而隨著冷卻的開始，縮小了局部體積的金屬需要伸長恢復，才能夠補償被壓縮了的體積。但金屬是有強度的且遠比高溫時來得大，於是對焊縫的收縮產生了極大的抗力，焊接應力由此產生。
可見，當焊接溫度越高，膨脹產生的金屬變形就越大，冷卻時的收縮力也就越大。當焊接應力高於金屬結構的強度，則結構產生了變形；當焊接應力高於金屬材料的強度，則材料發生裂縫。
為了減小這種應力，採取退步焊接法顯然是有效的。因為它的每段焊縫都比較短，且頭尾相接，因此不僅遠比常規的連續焊縫所產生的溫度為低，其應力分布也比較低均勻。
G. 如何選擇合理的焊接順序
選擇焊接順序的基本原則如下：
從裝配焊接角度考慮：應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序；
2.從減小焊接變形及殘余應力的角度來考慮：
（1）從焊接結構中心向外焊接；
（2）從厚板方向向薄板方向焊接；
（3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），後焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；
（4）先焊立焊焊縫，後焊平焊焊縫；
（5）平行焊縫盡量同時同方向焊；
（6）先焊錯開的短焊縫，後焊直線長焊縫。
H. 哪個電焊高手知道這個結構是先焊平焊還有先焊立焊
為防止變形要加筋，焊後去掉就行，先交叉平焊，後對稱立焊。僅供參考。焊幾個看變形量再定焊接順序最好。