焊接時如何將電壓降低

Ⅰ 焊接的電流電壓根據什麼調節

短路過渡時最佳焊接規范的調整

1．短路過渡時最佳規范的主要特徵

① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟

① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。

③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定

氣保焊操作常識

影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。

1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規范的主要特徵：

a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規范的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規范的關系

2.1 焊接規范、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關系

3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V

預設電流刻度 30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流

對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）

Ⅱ 電焊機電流電壓怎麼調

你說的是手工電弧焊吧，這種焊接的電壓電流靜外特性是下降特性，就是空載電壓最高，短路電壓最低，電壓隨電流增加而降低，焊接時，在焊接電源面板調節電流，電弧燃燒後會使電壓升高，手持焊條向下輸送會使電壓降低，因此電壓高低決定於焊條下降速度。
這種焊接如果是自動送絲的，電壓就由送絲速度控制。
對於co2氣體保護電弧焊，這種焊接電壓電流靜外特性為平特性，因此弧焊電源面板上調節電壓，送絲的速度調節電流。

Ⅲ 怎樣正確調整二保焊的電流電壓以及收弧電流電壓

調整二保焊機電壓與電流的方法：
根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。在試板上試焊，可根據選擇的焊接電流,細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的的情況）。
當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明，焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。當干伸長偏短時能正常焊接，稍長出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低,通過降低送絲速度(焊接電流)或升高焊接電壓解決。
要注意麵板上旋鈕狀態：
一般情況下，應將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時,
要把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流(Φ0.8
I<80A、Φ1.0
I<100A)電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。一般
I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流太大，易出現焊漏工件的現象。

Ⅳ 二氧化碳氣體保護焊怎麼調節電流電壓

二氧化碳保護焊機是通過二氧化碳氣體來保護溶池的，防止空氣進入溶池產生氣孔的一種焊機。 他的電流和電壓一般的機子都是分看調的。

電流一般主要調送絲的速度，電壓的作用是來化焊絲的，電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的，電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。

當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調另外一個，你可以先定住電流不動去調電壓，先往小里調因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調如果飛濺特大就往大調。也可以電壓不動線條電流，如果往大調飛濺很大，可以往小調也可以把電壓調大。

如果往小調焊絲回燒，可以往大調也可以把電壓降低。這種調法很好學，很簡單，調的時候直到聲音很順基本差不多了。 還有種機子是一元化調節，就是電流電位器調電流電壓，電壓電位器是微調電壓。大同小異。

(4)焊接時如何將電壓降低擴展閱讀：

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。

金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

Ⅳ 電焊機電壓陡降的原理是什麼

電焊機電壓陡降的原理：
電焊機空載時電壓比較高，引弧後電壓隨著電流的增加迅速下降，這是為了適應電焊工作的要求而設計的特性。空載電壓高，有利於引弧，引弧後電壓迅速下降以維持穩定的焊接電流，在焊條發生粘連等近似短路的狀況時不至於短時間內燒毀電焊機。
電焊機的原理：
是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。