鉛片厚度不一樣怎麼焊接

❶ 焊接物體分哪些焊接方法

三種焊法的詳細資料如下： TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。 如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。 根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。 鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。 鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。 上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。 鎢極氬弧焊具有下列優點： 1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。 3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。 4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。 不足之處是： 1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。 2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。 3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。 MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊） MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。 熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。 在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。 MAG焊 MAG焊也叫「熔化極活性氣體保護焊」 定義：熔化極活性氣體保護焊是採用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。 [編輯本段]MAG焊的特點 採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用： （1）提高熔滴過渡的穩定性。 （2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。 （3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。 （4）增大電弧的熱功率。 （5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。 MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。 [編輯本段]MAG焊常用氣體及適用范圍 （1）Ar + O2 Ar中加入 O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。 （2）Ar + CO2 這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。 （3）Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

❷ 鉛鋁合金材質可以焊接嗎，整樣焊接

能焊接 但很少人去焊接那東西的 脈沖氬弧焊機 可以沖開鋁水表面的膜 然後送入焊絲就行了

❸ 厚度為2毫米的鋼板如何焊接

採用電弧焊。

手工電弧焊的基本工藝要求准備好接頭形式（坡口型式），坡口的形狀和尺寸主要取決於被焊材料及其規格（主要是厚度）以及採取的焊接方法、焊縫形式等。在實際應用中常見的坡口型式有彎邊接頭其適用於厚度<3mm的薄件。

坡口角度通常取60~70°，採用鈍邊（也叫做根高）的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便於焊透。

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電弧焊要求規定：

1、當用脈沖電源時， 如用0.5～5 Hz的低頻脈沖電流進行焊接，可降低焊件的熱輸入，便於控制焊縫冷卻結晶和控制熔深，適用於薄壁構件的焊接、懸空全位置焊接和厚壁結構的打底焊等。

2、如用20 kHz高頻脈沖電流，可使電弧挺直而穩定、焊縫金屬晶粒細化，並可提高焊接速度。

3、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大於1米。高空作業更應注意火花的飛向。

❹ 厚度為2毫米的鋼板如何焊接

焊條電弧焊，用2.5直徑的焊條，焊接電流為75-100A。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

❺ 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。

多層多道焊接注意事項：

1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。

2、不運條或少運條，以減少變形。

3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

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電焊技巧：

1、保持焊條的乾燥。

2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。

5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.

電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相關知識：

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。

熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

❻ 二保焊怎麼焊接薄板

焊絲伸出長度越大，熔深就越大。

3MM厚度不屬於薄板，適當伸長焊絲，但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。適當傾斜焊槍角度，焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。盡量採用立向下焊接或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

(6)鉛片厚度不一樣怎麼焊接擴展閱讀：

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

❼ 厚度不同但外徑相同的兩個管對接,要做焊接工藝評定,該怎麼取樣要做哪些項目

只要覆蓋范圍，取得樣外徑能覆蓋，兩個管子的厚度也能覆蓋就行了，真正焊接時需要把厚的管子倒斜角，使內徑平齊。至於說工藝評定的實驗建議你看下AWS D.1.1

❽ 鉛酸蓄電池的極頭用鉛片應該如何焊接

鉛酸蓄電池的極頭用鉛片焊接方法：用低溫179度的M51焊絲配合M51-F的焊劑焊接。
鉛酸蓄電池：
電極主要由鉛及其氧化物製成，電解液是硫酸溶液的一種蓄電池。 英語：Lead-acid battery 。放電狀態下，正極主要成分為二氧化鉛，負極主要成分為鉛；充電狀態下，正負極的主要成分均為硫酸鉛。分為排氣式蓄電池和免維護鉛酸電池。
電池主要由管式正極板、負極板、電解液、隔板、電池槽、電池蓋、極柱、注液蓋等組成。排氣式蓄電池的電極是由鉛和鉛的氧化物構成，電解液是硫酸的水溶液。主要優點是電壓穩定、價格便宜；缺點是比能低(即每公斤蓄電池存儲的電能)、使用壽命短和日常維護頻繁。老式普通蓄電池一般壽命在2年左右，而且需定期檢查電解液的高度並添加蒸餾水。不過隨著科技的發展，鉛酸蓄電池的壽命變得更長而且維護也更簡單了。
鉛酸蓄電池最明顯的特徵是其頂部有可擰開的塑料密封蓋，上面還有通氣孔。這些注液蓋是用來加註純水、檢查電解液和排放氣體之用。按照理論上說，鉛酸蓄電池需要在每次保養時檢查電解液的密度和液面高度，如果有缺少需添加蒸餾水。但隨著蓄電池製造技術的升級，鉛酸蓄電池發展為鉛酸免維護蓄電池和膠體免維護電池，鉛酸蓄電池使用中無需添加電解液或蒸餾水。主要是利用正極產生氧氣可在負極吸收達到氧循環，可防止水分減少。鉛酸水電池大多應用在牽引車、三輪車、汽車起動等，而免維護鉛酸蓄電池應用范圍更廣，包括不間斷電源、電動車動力、電動自行車電池等。鉛酸蓄電池根據應用需要分為恆流放電（如 不間斷電源）和瞬間放電（如 汽車啟動電池）。

❾ 鉛是否可以焊接

鉛-鉛互焊沒有意義，鉛的焊接性能也不好，但是前可以作為釺料用於釺焊（soldering or brazing），從理論上講這只是連接技術的一種，並不是狹義上的焊接（welding）。
釺焊相關資料：
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釺焊基本知識概述
1.1 概念
釺焊：利用熔點比母材低的填充金屬（稱為釺料），經加熱熔化後，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，實現連接的焊接方法。
較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；
較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。
釺焊形成的焊縫稱為釺縫。
釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
釺焊過程： 表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釺料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釺料被加熱到稍高於釺料熔點溫度後，釺料熔化（工件未熔化），並藉助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釺料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑後即形成釺焊接頭。

1.2 焊接材料
1.2.1 釺料：即釺焊時用做填充金屬的材料。
1.2.1.1 對釺料的基本要求：
①低於工件金屬的熔點；
②有足夠的浸潤性（釺料流入間隙的性能）；
③有與工件金屬適當的溶解和擴散能力；
④焊接接頭應具有一定的機械性能和物理、化學性能。
1.2.1.2 分類
根據熔點不同，釺料分為軟釺料和硬釺料
①軟釺料：即熔點低於450℃的釺料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用於釺焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釺料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。
軟釺料主要用於焊接受力不大和工作溫度較低的工件，如各種電器導線的連接及儀器、儀表元件的釺焊（主要用於電子線路的焊接）
常用的軟釺料有：錫鉛釺料（應用最廣、具有良好的工藝性和導電性，T<100℃）、鎘銀釺料、鉛銀釺料和鋅銀釺料等。
軟釺焊：指使用軟釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度低（小於70Mpa）。
②硬釺料：即熔點高於450℃的釺料，有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。
硬釺料主要用於焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鑽探鑽頭等（主要用於機械零、部件的焊接）
常用的硬釺料有：銅基釺料、銀基釺料（應用最廣的一類硬釺料，具有良好的力學性能、導電導熱性、耐蝕性。廣泛用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、銅以及銅合金等）、鋁基釺料（主要用於釺焊鋁及鋁合金）和鎳基釺料（主要用於航空航天部門）等。
硬釺焊：指使用硬釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度較高（大於200Mpa）。
1.2.1.3 釺料的編號
國標：B（表釺料代號（Braze））+化學元素符號（表釺料的基本組元）+數字（表基本組元的質量分數（%））+元素符合（表釺料的其它組元，按含量多少排序，不標含量（最多不超過6個））----其它特性標記（表釺料的某些特性，如「V」表示真空級釺料，「R」表示即可作釺料，又可作氣焊絲的銅鋅含量）。
如：B（釺料代號）Ag72Cu（銀基釺料WAg=72%，並含有銅元素）---V（真空級釺料）
部標：
（1）冶金部部標：
「H1（表示釺料）+元素符號（表釺料基礎組元）+元素符號（表釺料主要組元）+數字（表除基礎組元外的主要組元的含量）---數字（表釺料中除基本、主要組元之外的其它組元的含量）」
如H1SnPb10棗表示錫鉛釺料 Wpb=10%
H1AlCu26-4棗表鋁基三元合金釺料Wcu=26%，其它合金元素為4%
（2）機械部部標
「HL（表釺料）+數字（表示釺料的化學組成類型→『1』表示銅鋅合金；『2』表示銅磷合金；『3』表銀合金；『4』表鋁合金；『5』表鋅合金；『6』表錫鉛合金；『7』表鎳基合金）+數字+數字（表示同一類型釺料中的不同牌號）」
如HL605——表第5號錫鉛釺料。
1.2.2 釺焊焊劑
釺劑：即釺焊時使用的熔劑。
1.2.2.1 釺劑的作用：
（1）清除母材和釺料表面的氧化物及其它雜質
（2）以液態薄膜的形式覆蓋在工件金屬和釺料的表面上，隔離空氣起保護作用——保護釺料及焊件不被氧化。
（3）改善液態釺料對工件金屬的浸潤性，增大釺料的填充能力。
1.2.2.2 分類：
釺劑通常分為軟釺劑、硬釺劑和鋁、鎂、鈦用釺劑三大類。
（1）軟釺劑
按其成分可分為無機軟釺劑（具有很高的化學活性，去除氧化物的能力很強。能顯著地促進液態釺料對母材的潤濕。組分為無機酸和無機鹽。一般的黑色金屬和有色金屬，包括不銹鋼、耐熱鋼和鎳鉻合金等都可使用，但它殘渣有腐蝕性，焊後必須清除干凈）和有機軟釺劑兩類。
按其殘渣對釺焊接頭的腐蝕作用可分為腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性三類，其中無機軟釺劑均系腐蝕性釺劑；有機軟釺劑屬於後兩類。
常用的軟釺劑有磷酸水溶液（只限於300℃以下使用，是釺焊含Cr不銹鋼或錳青銅的適宜釺劑）、氯化鋅水溶液和松香（只能用於300℃以下釺焊表面氧化不嚴重的金、銀、銅等金屬）等。
（2）硬釺劑：
常用的硬釺劑有硼砂、硼酸（活性溫度高，均在800℃以上，只能配合銅基釺料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸鉀，熔點低，去氧化能力強，是熔點低於750℃銀基釺料的適宜釺劑）等。

1.3 接頭形式
釺焊接頭承載能力與接合面大小有關。因此，釺焊接頭一般採用搭接接頭或套接接頭。如圖6-3-17所示：
圖6-3-17 釺焊接頭舉例
設計釺焊接頭時，應考慮釺焊件的裝配定位和釺料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釺料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釺料，且會降低釺焊接頭強度。一般釺焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。

1.4 加熱方式：
釺焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。
烙鐵加熱溫度較低，一般只適於軟釺焊。
浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釺劑或釺料，加熱快，接頭潔凈。
爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。
浸漬加熱和爐中加熱均可用於同時焊多件或多條釺縫，特適合於焊接形狀復雜且多釺縫的零件。

1.5 釺焊的特點及應用
特點：
（1）釺焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。
（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。
（3）有些釺焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。
（4）釺焊設備簡單，生產投資費用少。
（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料價格較貴。
應用：
釺焊不適於一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用於製造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等，也常用於釺焊各類異線與硬質合金刀具。

釺焊時，對被釺接工件接觸表面經清洗後，以搭接形式進行裝配，把釺料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當工件與釺料一起加熱到稍高於釺料的熔化溫度後，釺料將熔化並浸潤焊件表面。液態釺料藉助毛細管作用，將沿接縫流動鋪展。於是被釺接金屬和釺料間進行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝後即形成釺接接頭。
釺焊的特點是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釺焊時，還可採用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釺焊接頭的強度較低，多採用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釺焊前的准備工作要求較高。
目前，釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。

釺焊的特點是釺料熔化而焊件不熔化。為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑，以便清除釺料和焊件表面的氧化物。

硬釺料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金刀具、自行車車架。
較釺料（如錫、鉛、鉍等），焊接強度低，主要用於焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。
釺焊主要在機械、電機、儀表、無線電等製造業中得到廣泛應用。

釺焊的特點及應用
釺焊採用熔點低於母材的合金作釺料，加熱時釺料熔化，並靠潤濕作用和毛細作用填滿並保持在接頭間隙內，而母材處於固態，依靠液態釺料和固態母材間的相互擴散形成釺焊接頭。釺焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。但釺焊接頭的強度較低，耐熱能力差。
應用：硬質合金刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚至是唯一可能的連接方法。

釺料和釺劑
為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑。它的作用是清除釺料和母材表面的氧化物，保護焊件和液態釺料在釺焊過程中免於氧化，改善液態釺料對焊件的潤濕性。
常用的釺料一般有兩類。一類是硬釺料，熔點在450℃以上，常用的釺料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合金。釺劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釺焊的加熱源有焊炬火焰、電阻電熱、感應加熱、鹽浴加熱及爐內加熱等。釺接接頭強度較高，適於釺焊受力較大或工作溫度較高的工件，如硬質合金刀具、自行車車架等，通常把這類釺焊稱為硬釺焊；另一類是軟釺料，熔點在450℃以下，應用最廣泛的軟釺料是錫基合金，多數軟釺料適合的焊接溫度為200-400℃，釺劑為松香、松香酒精溶液、氯化鋅溶液，加熱方法常用烙鐵加熱。釺接接頭強度較低，適於釺接受力不大或工作溫度較低的工件，如容器、儀表元件等，通常把這類釺焊稱為軟釺焊。
釺料是形成釺焊接頭的填充金屬，釺焊接頭的質量在很大程度上取決釺料。釺料應該具有合適的熔點、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴散，還應具有一定的力學性能和物理化學性能，以滿足接頭的使用性能要求。

釺焊常用的工藝方法
釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，並依此將釺焊分類：
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。

釺焊接頭
如圖3-31所示，釺焊一般採用板料搭接和套管嵌接的形式。這樣可以通過增加焊件之間的結合面，來彌補釺料強度的不足，保證接頭的承載能力。這種接頭形式還便於控制接頭的間隙，適當的間隙可以使釺料在接頭中均勻分布，達到最佳的釺焊效果。釺焊接頭的間隙范圍一般是0.05～0.2mm。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

釺焊的分類
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。

（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。

注意：母材的接觸面應很乾凈，因此要用釺劑。釺劑的作用是去除母材和釺料表面的氧化物和油污雜質，保護釺料和母材接觸面不被氧化，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。釺劑的熔點應低於釺料，釺劑殘渣對母材和接頭的腐蝕性應較小。軟釺焊常用的釺劑是松香或氯化鋅溶液，硬釺焊常用的釺劑是硼砂、硼酸和鹼性氟化物的混合物。

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