電流固定時如何提高焊接速度

㈠ 電焊電流的調節技巧

這個是沒有具體的數值，要按照電焊的具體輸出功率來計算的。

電壓=電流×0.05+14±2

1）根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2）根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3）根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4）根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流特點如下：

（1）在微升外特性電源、等速送絲系統配置、雙絲間接電弧氬氣保護焊中，對1. 2 mm 焊絲，其伸出長度應為 10 ~ 20 mm 為宜；隨著焊絲伸出長度的增加，焊接電流減小。

（2）雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。

（3）雙絲間接電弧氣體保護焊負極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大，正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大；兩者均隨電弧電壓的增加而減小。

（4）隨著焊接電流的增大，雙絲間接電弧氣體保護焊的熔滴過渡的頻率增高，熔滴細化。

（5）雙絲間接電弧氣體保護焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒並有多種形態。

㈡ 電焊電流怎麼調才能焊好

你好，電流調節應根據板厚、焊條直徑、焊接位置.焊條性質等，再經過試電流才能焊接。

㈢ 求教：我該如何把握焊接速度

焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
個人認為，合適的速度應該是：熔池頭部呈圓弧狀！

㈣ 請問埋弧焊電流電壓，焊接速度怎麼調比較合理

埋弧焊是典型的機器焊（自動焊），一般來說，試驗成功後重復率很高，即焊接成功率很高。
車間運用到具體工程的焊接操作，必須基於焊接工藝評定。
只有工藝評定試驗合格的工藝（包括外觀和性能），才能應用到實際工程。這個道理我想你應該明白，如果你的工藝評定合格，且操作各環節都按照規程，出問題的可能性微乎其微。
根據你的描述，我想問題可能出在你們可能根本沒有工藝評定，都是按照焊工自己感覺來做，對於同樣工件同樣焊接設備、材料，每一次的電流電壓行走速度可能都是按照感覺來定，每次都不一致，這樣不出問題才是怪事！
你說的燒不穿描述並不準確，我想應該是未熔透的問題，即對接縫厚度小於鋼板厚度、角焊縫根部未熔透。
未熔透根源在於熱輸入不夠。
對於埋弧焊，熱輸入=0.8UI/行走速度
要麼是一定行走速度下電流電壓不夠，要麼是一定功率下（即UI乘積固定）焊槍走得太快。
如果是做過工藝評定，那麼這三者的數值都是試驗出來了的，實際操作的工藝規程只允許極小范圍的變化。
電流、電壓和行走速度無論怎麼調節，都必須保證與工藝評定的 UI/行走速度 這個比值一致，目的就是保證熱輸入足夠，不會造成未熔透缺陷。

㈤ 怎樣提高氬弧焊接速度

可以通過調整氬焊機的電流、占空比、來提高焊接速度，另外要多做，做的多了經驗多了，自然就快了。
安全防護
（1）通風措施 氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。
此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。
（2）防護射線措施 盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。
（3）防護高頻的措施
為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有：
1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；
2）適當降低頻率；
3）盡量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。
（4）其它個人防護措施
氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。

規程

目的
保證設備正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。

適用范圍
適於氬弧焊機。

職責
資產管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規程，並對規程的執行實施監督、考核。

具體內容
4.1 作業前：
4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
4.1.2焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。
4.2 選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。
4.2.1 T1G焊接操作
1）請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。
2）選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。
3）接通配電箱開關。
4）請將後面板的電源開關設在「ON」側。
5）根據需要調節氣體流量後開始作業。
4.2.2手工焊的操作
1）將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。
2）就近接配電箱開關。
3）將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。
4.2.3作業中
1）不準強制電源開關送電
2）電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用
3）焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生
4.2.4作業後
1）切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位
2）焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機
3）作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

㈥ 如何提高點焊機的焊接效率

主要可以通過三方面來訓練員工焊接效率：
一、腳法
1. 把線放在焊頭正對下面，控制焊頭從上往下移動，到底後停住，剛好壓住線而不觸發，速度由最慢到最快練習。
2. 按住上面的方法練習，焊頭壓住線後停頓，然後加力到焊頭觸發打火。熟練以後把壓住線和加力焊接反復練習達到很流暢。
3. 用一根翹起來的線頭，練慣用焊頭把翹起的線頭壓在焊盤上。
二、手法
1. 肘靠在桌子上，保持兩手掌自然抬起，通過兩食指手指彎曲，手掌擺動的配合，快速地把產品移動到焊頭底下和同時練習快速地把產品移走。可以在平台上未靠近焊頭時速度移動得很快，到達焊頭底下時速度減慢，配合對准位置。
2. 如果右手拿有輔助棍或夾子，移動產品時把輔助棍穿過拇指和食指，以及中指和無名指間，使用的時候，通過中指的跳位快速換成穿過拇指和食指，食指和中指間。
三、眼力
1. 觀察好焊點的最低落點在屏幕上的位置，記住該位置，把產品的焊點移動到該位置上，
練習手在平台上操作，移動時眼睛看屏幕，手拿產品的時候再看產品平台。
2. 了解焊頭前後的視覺差，線要從焊頭底部中間穿過，在屏幕上看到的好像是線從焊頭後面經過。
3 自己慢慢把頭貼近焊頭觀察，把線對到從焊頭底部中間穿過，腳壓好線後不要動，抬頭看顯示器，記住屏幕上線從焊頭底部中間穿過的位置，把這種景象記住在腦中，以後按照這種情況對線。