焊接立柱底板變形怎麼測量

1. 立式儲罐底板局部凹凸度怎麼測量

儲罐的底板變形好像規范中只是一個感官的評定，沒有一個數值范圍標准，而且不明白你的底板焊接後的25mm是怎麼測量出來的...焊接完後底邊變形應該是不均勻的，應力集中不均勻。焊接時候採取退步焊，跳焊，焊一段緩冷再焊以及製作一定的工裝卡具都能有效減輕和校正底板焊接變形。希望有所幫助

2. 鋼結構安裝有哪些技術要點

定位測量:依據設計資料，對基礎的水平標高、軸線、柱間距進行復測。在基礎頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝立柱的定位基準。立柱安裝:為消除立柱長度製造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為准校正立柱的標高，然後用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩台經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求後使用雙螺帽將螺栓擰緊。對於單根不穩定結構的立柱，可藉助加風纜臨時保護措施。對於設計有柱間支撐的立柱，可藉助安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。吊車梁安裝:吊車梁安裝前，應對其進行檢查，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位後應及時與牛腿用螺栓連接，並將樑上緣與柱之間的連接板連接，用水平儀和經偉儀照準調整，符合要求後將螺栓擰緊。屋面梁安裝:屋面梁在地面拼裝前應對構件進行檢查，當構件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物並確認摩擦面平整、乾燥時，方可在地面拼裝。拼裝時採用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，以增強穩定性。鋼結構房屋屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接後要檢驗：與其它構件(例如立柱)聯結的螺栓孔的間距尺寸。調整檢驗達到要求後，擰緊高強度螺栓。附件安裝:屋面檁條、牆檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件的變形情況進行檢查，如有超限進行處理，清除構件表面油污、泥沙等。將數根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨安裝完畢後，檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內，否則利用連接螺栓(必要時加墊塊)加以調整。

3. 焊接變形的基本原理是什麼》

簡單來說，工件在焊接過程中，受到不均勻的高溫加熱和冷卻作用，就產生了焊接變形。

4. 焊接變形的矯正方法

焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

焊接方法焊接方法有哪些焊接接頭焊接工藝焊接應力焊接類型焊接變形量焊接變形控制焊接變形產生原因及控制焊接性
影響
​焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;

原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。

消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。

豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、採用反變形

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

矯正
焊接變形的矯正

機械矯正
1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

火焰矯正
2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。

5. 角焊縫的45度怎麼檢驗

方法

第一部分焊接檢驗尺示意圖

測量裝配間隙：用多用尺插入兩焊件之間，看多用尺上間隙尺所指值，即為間隙值。

第四部分焊接檢驗尺的保養

1、焊接檢驗尺不能與其它工具放在一起，以免變形造成劃傷，刻線模糊，影響精度。

2、不允許用香蕉水擦洗刻度部位。

3、多用尺上的間隙尺，不能當工具用。

6. 怎麼測量板材焊接變形角度

不知道這些對你有沒有幫助
1、埋弧自動焊
a、 板厚12mm以下刨直邊。
b、板厚≥12mm，開Y型坡口。
C、最低留根7mm。（具體見CBT/B3190-1997）
2、CO2焊接
a、CO2單面焊為V型坡口，板縫間隙6 （5～8mm）
b、CO2單面焊主要用於10mm以上對接縫。
C、板厚10mm以下的對接縫開V型坡口不留間隙，可開Y型坡口。
d、板厚10mm以下凡加工的可以開Y型坡口，船台、總組時開V型坡口。
b、 CO2單面焊坡口角度40°。
c、 CO2雙面焊坡口角度60°。
3、手工焊條焊，坡口角度為60°。
八、船用常見鋼材
1、一般船體結構鋼A、B、D、E級是根據鋼材沖擊溫度來區分的，各等級鋼的沖擊值均相同，不是根據強度等級區分的。
A級鋼是在常溫下（20℃）所受的沖擊力。
B級鋼是在0℃下所受的沖擊力。
D級鋼是在－20℃下所受的沖擊力。
E級鋼是在－40℃下所受的沖擊力。
高強度船體結構鋼又可分為AH32 DH32 EH32
AH36 DH36 EH36
2、高強度船體結構鋼鋼預熱要求：凡是AH、DH、EH板厚大於30mm的角、對接縫，焊前預熱到120～150℃。
3、板厚≤30mm，環境溫度在5℃以下，預熱到75℃；環境溫度在0℃以下，預熱到75～100℃。
3、TMCP鋼（日本產），焊前可不預熱。
六、 高效焊接
1、單位截面內使用的電流強度。
2、單位時間內所得的熔敷金屬量
3、單位時間內所消耗的焊接材料量。
十、各種高效焊接方法及應用部位
1、 手工高效焊接
a、 向下焊用於構架立角焊，由上向下進行焊接，採用專用的向下焊條，由下向上焊，一根焊條焊150～200mm。
b、 重力焊用於構架平角焊長焊縫。
c、 鐵粉焊條焊（葯皮內含有15～30％鐵粉，用於全位置焊接；30％以上鐵粉，用於不開坡口的平角焊）
d、 注意事項
*機座區域1.5m范圍內構架不能用向下焊。
*水密焊縫不能用向下焊。
*凡是用向下焊的焊縫，兩端100mm必須採用向上焊。
*補板不能用向下焊。
2、 CO2氣體保護焊
a 、CO2半自動焊（用於拼板、構架、全位置焊）
b、 CO2自動焊（用於構架平角焊）
c、CO2單面焊（用於全位置拼板焊接）
d、氣電垂直自動焊（用於大於45度的垂直對接縫）
e、雙絲單熔池CO2自動角焊（用於流水線縱骨焊）
3、埋弧自動焊
a、 單絲埋弧自動焊（拼板焊接）
b、 多絲埋弧自動焊（拼板、對焊縫焊接）
c、 FCB法（焊劑銅墊單面埋弧自動焊）用於平面分段流水線拼板焊接
d、 RF法（焊劑墊單面埋弧自動焊）
e、 FAB法（纖維磚襯單面埋弧自動焊）
注意事項：
*單面埋弧自動焊缺點：終端裂縫。
解決方法：彈性息弧板和定位焊位置。
十一、船體變形控制
a、 熱效收縮控制（補償量），縱向不放，橫向1mm/m(板厚30mm以上另計)。
b、 剛性固定控制（分段胎架反面）
c、 反變形控制（分段兩側放低），按分段寬的千分之一計算。
d、 船台合攏不放餘量，（依靠分段自身重量間隙收縮）
十二、影響焊接變形的因素
1、焊接坡口型式，角度越大，焊接變形越大。但坡口角度越小，雖然變形小，但由於焊縫結晶方向的變化，影響焊縫力學性能。
2、板材厚度，板越厚，變形越小。
3、焊接規范，熱輸入量（線能量） ,A表示電流；上面的v表示電壓；下面的U表示速度。
手工焊（線能量）最大，變形最大。
CO2焊線能量最小，變形最小。
CO2焊層數，每層不能超過6mm。
*拼板：先焊縱焊縫，後焊端焊縫。
4、焊接方法: CO2焊最小，埋弧自動焊居中，手工焊最大。
5、焊接人員分布：以分段為中心，向四周擴散，對稱安排。
6、焊接順序
a、 角焊縫：先焊非定位焊面。
b、 長角焊峰：①分中焊法 ②採用逐步推焊法
c、立角焊：先焊上部1/3，然後焊下面的2/3。
d、板架焊接：先焊拼板接縫，後焊立角焊縫，再焊平角焊縫。
e、分段構架兩端300mm不焊，構架兩端300mm處預留到總組或船台上焊接

7. 鋼結構變形怎麼測量

1、用激光焊接方式能夠防止應焊接量大而導致鋼結構十字柱變形的方法。2、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。

8. 如何解決鋼結構橋梁焊接變形問題

安徽千達鋼結構有限公司：

由於鋼結構的焊接變形在焊接生產中是不可避免的，因此應在鋼結構的生產中根據焊接結構的具體形式選用一種或幾種方法以達到控制變形量的目的。阜陽鋼結構工程將介紹具體方法如下：

(1)重視鋼結構的設計

合理的鋼結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著非常重要的作用。設計中，在考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應注意：盡可能減少焊接的數量，減小焊縫的長度；焊縫應盡可能對稱布置，並使焊縫與鋼結構截面的中性軸相對稱；應盡量採用較小的焊縫坡口和尺寸；生產中採用簡單的焊接胎具和夾具。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量

阜陽鋼結構工程為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量進行估計，在備料加工時預先留出收縮餘量。由於焊縫的收縮量與很多因素有關，很難用計算的方法來確定其收縮量，只能依靠工藝試驗，積累大量的數據來估算變形量。

(3)反變形法

為了抵消鋼結構的焊接變形，在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為變形，這種方法稱為反變形法。由於焊接條件的變化，焊接結構的變形量是不同的。因此，在實際生產中如何確定反變形量是極其重要而又十分復雜的問題。通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序

把鋼結構適當地分成部件，分別裝配焊接，然後再拼焊成整體，使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則生產復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形，又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法

一般來說，剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束以減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法。剛性固定法可以利用焊接夾具，在焊件上壓置重物或將焊件固定在剛性平台上，它能有效地減小焊接變形。但是淮北鋼結構工程必須指出，採用剛性固定法焊接後。一般會在焊 件內產生較大的焊接內應力。因此，對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料，不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

以上就是阜陽鋼結構工程和大家講解的如何盡量避免鋼結構的焊接應力和變形，希望能對大家有所幫助！本文來自於安徽千達鋼結構有限公司：http://www.ahqianda.com/。

9. 鋼結構構件就要進場安裝了，在安裝現場，如何檢查焊接H型鋼的扭曲變形，請教了。希詳細說明。

到工地再檢查已經晚了，H型鋼是否扭曲是製作過程中必檢項目。H型鋼端面現在已經焊接有零件，怎樣利用腹板找正都是難題。
如果只是單只H型鋼，地面設這平台，把H型鋼水平放置在平台上。使H型鋼一端腹板與地面垂直，方法是用鉛墜線測量，鉛墜線與腹板平行；再去測量H型鋼腹板是否也與鉛墜線平行，如果平行這說明沒有扭曲。如果與腹板有偏離，量出偏離的數值就是扭曲值。

10. 處理焊接變形有幾種方法

對於一般焊接構件的變形是用不著矯正的，只有焊後產生的變形超出技術要求時，才要對其進行矯正；焊接變形產生的原因主要是焊接接頭的收縮造成的；矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；矯正的方法主要是機械法和加熱法。
機械矯正法
1，手錘鍛（敲）打：利用鐵錘手工敲打變形焊接工件，為防止敲壞工件，一般要墊鐵（最好是軟金屬材料），這是最簡單的矯正方法。
2，對於薄型焊件，可採用輾壓設備，如擀平機等，對焊縫及周圍進行輾壓，達到矯正目的；沒有設備也可以根據實際情況利用現場的大貨車，鏟車等重車進行輪壓。
3，對於簡單，中小型焊接構件，可利用千斤頂（液壓的，螺桿的均可）進行矯正。
4，對於剛度大，強度大的焊接件，可用壓機（油壓機，水壓機，氣壓機）進行矯正。
5，對於型材可用專門的矯正設備（如輥壓機等）進行矯正。
加熱矯正法
6，加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為:加熱位置，加熱溫度和加熱區形狀；其中成敗的關鍵是加熱位置的正確選擇，一般簡構件憑經驗判斷；對於復雜構件要反復測試才能找到最佳加熱位置。加熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計）進行測量，加熱溫度一般不超過800℃（櫻紅色）。
7，點狀加熱：就是在金屬表面集中一個點加熱，圓點直徑約10-20mm，點距在50-150mm,常加熱完一個點後，立即用軟錘敲擊加熱點，薄板敲打時背應加墊鐵，並加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。
8，條狀加熱：在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據變形量決定，適用於厚板，變形量大，剛性大的結構（如粱，柱等）。
9，三角形加熱（楔形加熱）：加熱區成三角形，三角形底邊收縮量大於頂端收縮量，適用於剛度大，變形大的構件，比如彎曲變形。
10，點狀加熱，條狀加熱和三角形加熱能夠有機，靈活運用，對於矯正工作起到事半功倍的效果。
11，整體加熱：適用於數量大，焊件小的情況下，考慮採用整體加熱，給以機械矯正（趁熱打鐵）緩冷，這對於淬火性較強的材料很實用。
其它熱源加熱矯正
12，對於表面沒有要求的焊件可採用焊條電弧焊，熔化極氣保焊等在需要加熱的部位施焊，進而矯正。
13，對於表面有要求的構件可採用鎢極氬弧焊對需要加熱的部位進行不添絲施焊（母材不熔化）的方式進行矯正。
14，感應加熱矯正，適合焊件較小而數量較大工件，這種方法生產效率高。
15，遠紅外加熱矯正，適合大型復雜的構件和野外作業使用。
焊接變形矯正時注意事項
16，焊接性好的材料一般都能採用加熱法矯正，比如：低碳鋼，塑性好的不銹鋼，強度較低的低合金鋼（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。
17，火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。
18，加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。
19，加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。
20，加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。
21，火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。
22，對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！
23，為提高矯正效率，有必要製作一些專用多頭火焰噴火工具，以達到加熱均勻，並提高矯正質量。望採納，謝謝！