冰箱壓縮機怎麼焊接呢

Ⅰ 更換冰箱壓縮機如何接線

更換冰箱壓縮機接線的操作方法如下：
1．將電冰箱斷電。
2．拆下壓縮劑上的電氣連接線。
3．用銼刀將壓縮機的工藝管挫開一個小口。
4．用氣焊焊開壓縮機高壓排氣管和低壓回氣管的連接部位。
5．用膠塞塞住連接管管口。
6．用扳手擰下底版上壓縮機的安裝螺帽，拆下壓縮機。
7．取出壓縮機底座上的防震橡膠墊。
8．從中間面用氣焊焊開壓縮機外殼，打開。
9．按順序拆卸壓縮機內部構件，測繪。
10．按照反順序裝配壓縮機內部構件。
11．將壓縮機外殼扣好，用氣焊焊好。
12．將橡膠墊安裝再在壓縮機的底座上。
13．將壓縮機安裝在冰箱的底版上，擰緊安裝螺母。
14．取下連接管中的膠塞。
15．將焊接部位清理干凈並打磨光亮。
16．將壓縮機的高低壓管與製冷系統的管道焊接好。
17．接好壓縮機上的電氣連接線。

Ⅱ 請問冰箱壓縮機，怎麼接線管子怎麼接

冰箱壓縮機接線方法：

1. 首先左邊接線盒裡，接線端共有三個，分別標著M.S.C；

2. 一般接線端子會以M、S、C來標記，M-C為主繞組，S-C副繞組，C為公共端。

3. M 和 C 分別連接220伏電源零、火線；

4. M 和 S 連接起動器即可。
   
   

Ⅲ 求助，冰櫃壓縮機排氣口和冷凝器的焊接

壓縮機排氣管一般都是一段較短的銅管，而冰櫃的冷凝器兩根主管是邦迪管。
把這兩種材質的管路插接起來，清理干凈焊點部位的污垢，釺焊焊接，使用高銀焊條。
焊接完成後清理焊點外表面的氧化物，然後塗抹防銹油或防銹漆即可完成。
焊接的時候最好是在壓縮機自帶排氣管段上面搭一塊吸滿水的小毛巾，防止焊接時間過長造成壓縮機內部非金屬件出現變形損害。

Ⅳ 冰箱壓縮機吸氣連接管斷了用什麼焊機焊接

正常用氣焊，銀焊條（或銅焊條）。也可用大功率電烙鐵焊錫。吸氣連接管斷了應漏氣，應重加製冷劑。

Ⅳ 電冰箱封閉式壓縮機的工藝口如何焊接

焊接方法：
根據生產狀況和設備條件，從焊接工藝性、焊接質量、焊接效率等方面對CO2氣體保護焊、Ar＋CO2富氬混合氣體保護焊及手工電弧焊三種方法進行分析。
手工電弧焊雖然焊接工藝性和焊接質量均比較好，但由於焊接效率太低而無法採用，在大型構件的焊接中，只能在施焊的位置難以達到的地方進行補充焊接。CO2氣體保護焊在達到射流過渡時將產生大量的飛濺，使焊接工藝性變差，較多的飛濺又增加了後序的清理難度。而採用富氬混合氣體保護焊時，焊接電弧柔和，熔滴呈穩定的軸向射流過渡，飛濺較少，熔敷效率較高，焊縫成型比CO2氣體保護焊更加美觀。經比較，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的工藝方法更加適用於此類大型機殼結構件的焊接。
2.2 焊縫結構分析
殼板分三段拼接，接頭為對接型式的對接焊縫，殼體與端板之間為角接接頭的對接焊縫，殼體與中分法蘭及端板與中分法蘭之間均為角焊縫，加強筋及吊耳和殼板之間的焊縫為T型接頭角焊縫。
2.3焊接工藝試驗
按JB4708-2000標準的相關要求，對此機殼主要焊縫型式進行分析並進行焊接工藝試驗和接頭性能測試試驗，試驗設備為XD500S型熔化極氣體保護焊，選用焊絲牌號ER50-6，規格Φ1.2，保護氣體為（Ar）80%＋（CO2）20%，試板的材料和厚度與定子外殼選材一致，接頭型式為對接接頭對接焊縫和角接頭對接焊縫。 對每個對接試樣均進行4個側彎試驗，試樣厚度S=12，彎心直徑D=48，彎曲角度180°，按JB4744-2000結果合格。
3焊接變形控制與檢查
3.1焊接變形控制
焊接變形控制主要依靠各組件合理的拼裝和焊接順序來完成 ，其焊接過程主要按如下兩個步驟進行。
3.1.1 組件焊接
拼焊部件為外殼板組件、中分法蘭組件、進氣支撐板組件、排氣支撐板組件及左右密封板組件。由於外殼板較長，對於焊接變形將無法進行校圓，焊接時通過內部增加支撐以保證外殼板的圓度，焊縫為X坡口，通過對稱施焊來減少焊接變形及筒體內部焊接應力。
3.1.2 部件、組件拼接
先以中分面為基準，將中分法蘭放於工作平台上，在中分法蘭上按以下順序進行拼焊：
1）拼裝左、右密封板組件及錐板於中分法蘭上，完成與中分法蘭之間焊縫的焊接；
2）在中分法蘭上拼焊外殼板，焊接外殼板與中分法蘭的內部焊縫；
3）在中分法蘭上拼焊左側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫；
4）焊接左側端蓋與左側錐板之間的焊縫；
5）在中分法蘭上拼焊右側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫，由於機殼放於水平工作台上，在不移動工件的情況下，右側端蓋與右側錐板之間的焊縫均在殼體內部無法焊接，所以先暫不焊接；
6）焊接外殼板及兩側端蓋與法蘭之間的外部焊縫；
7）焊完所有的外部焊縫之後將機殼抬起，焊接右側端蓋與錐板間焊縫；
8）機殼翻面，將中分法蘭面朝上，焊接殼體內所有焊縫；
9）拼機殼內部支撐板組、擴壓板組組件，並焊接與殼板之間的焊縫。
3.2焊後檢驗
3.2.1焊接組件檢查
制定工藝及技術要求，對各組件焊縫外觀及尺寸進行檢查，對筒體的對接焊縫、中分法蘭對接焊縫等重要部位焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.2.2機殼整體焊後外觀檢查
機殼整體焊後對焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢驗，並對機殼主要關鍵部位尺寸進行了檢查。
通過對焊縫尺寸及殼體尺寸進行檢查，各項精度指標均達到技術要求，能很好的保證後期機殼的順利加工。
4結論
1）選用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的焊接工藝方法焊接此類軸流壓縮機外殼，焊縫質量可靠，焊接效率高。

2）此產品的焊接採用了合理的拼裝、焊接順序，可以有效的控制定子外殼的焊接變形，採用此種工藝，能將此類大型構件焊後的變形控制在一定范圍內，保證後序加工需求及產品質量。

Ⅵ 如何更換電冰箱的壓縮機

答：更換壓縮機的步驟如下：（1）泄放製冷劑剪開原壓縮機上的工藝盲管、泄放冰箱內製冷劑。為防止冷凍油沖出，可先在工藝管端頭下部用銼刀銼一條縫，緩慢放出製冷劑。
（2）安裝工藝截止閥
把待更換的新壓縮機工藝盲管、排氣管和吸氣管的封口橡皮拆除（有的是銀銅焊封口的，可切斷端部）泄放內部的氮氣。並清除三個管口的銹層，在工藝盲管一端安裝工藝截止閥。
（3）拆除舊壓縮機用電焊燒開高壓排氣管與冷凝器的焊接點、低壓吸氣管與回氣管的焊接點。再旋松壓縮機的四個基腳固定螺釘，拆出壓縮機。
（4）安裝新壓縮機
首先檢查從舊壓縮機上拆下防震橡膠是否老化或變形，若能使用，則繼續使用，若不能使用則更換新件，再把新壓縮機固定在電冰箱底座上。清除冷凝器和回氣管的待焊端埠。用銀焊或銅焊，把高壓排氣管與冷凝器、低壓吸氣管與回氣管連接起來。
（5）對焊接部位進行密封性檢查
焊接結束後，先對製冷系統充入一定壓力的乾燥氮氣或氟里昂，從工藝截止閥充入，壓力要
求大約在686-882Kpa之間。用肥皂水擦塗焊接點檢漏。確定密封性能完好後，可進行乾燥抽空，充注氟里昂等工作。

Ⅶ 冰箱壓縮機介面焊接的問題

現在的冰箱高壓管很多都是鐵管，焊接此類鐵管對初干者有一定困難，但你掌握以下幾點，應沒問題。

1. 用好一點的焊條，含銀的更好

2. 准備一盒銀焊粉，製冷店有售，5元一小盒

3. 焊接前一定將要焊接的部分，用銼刀或砂紙打磨干凈

4. 焊接時，各部位加熱均勻，焊接時要快，時間太長容易造成氧化，產生漏點。

5. 沒事時，找一些廢管，先多練習，掌握以後再上機干，以減少損失。