閃光焊接原理是什麼

⑴ 電阻對焊和閃光對焊過程區別各有何特點應用情況如何

工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，叫電阻焊。常用的電阻焊方法有對焊、點焊和縫焊等。 電阻焊是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時產生的電阻熱將兩工件之間的接觸面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流，為了防止在接觸面上產生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，在焊接過程中始終要施加壓力。 點焊、縫焊的特點在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件，各類鋼材如鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱至塑性狀態，然後迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接壓力）完成焊接的方法。 焊接過程簡單，放好才焊接，腳踩開關即可，焊接效率高。 焊接後接頭光滑，毛刺小。 結構設計精巧，對精細不一的工件焊接容易調速；專用的對焊機控制電路，確保焊接質量。 主要用於小截面（小於mm2）金屬型材（如鐵線，管材等）的對焊。 閃光焊主要用在金屬材料的對接工藝中，如鋼筋焊接中就大量使用閃光對焊的方法。為了了解閃光焊接的原理和工藝，下面就以鋼筋焊接為例來說。 鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，也是電阻焊的一種。 閃光焊的工藝及其它詳細內容可參見 電阻對焊和閃光對焊都是電阻焊接的不同方法。電阻對焊沒有閃光，適用於板材等焊接比較小的或者不容易有氧化層的金屬焊接；閃光對焊主要適合鋼筋接長焊接。硬體類一般都上硬之城看那裡比較專業，專業的問題專業解決，這是最快的也是最好的方法，好過自己瞎搞，因為電子元器件的電子型號那些太多了一不小心就會弄錯，所以還是找專業的幫你解決。

⑵ 什麼是閃光焊

閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細小的接觸點的電阻及其接觸表面的電弧產生熱量，將對接表面加熱，在適當時間後，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區域同時牢固結合起來的電阻焊方法。閃光焊熱影響區的范圍極小，宜用於薄板或薄壁管件焊接。

由於表面氧化物與其他雜質成為四濺的火花被清除，不致混入焊縫內，焊縫的可靠性高。汽車車輪輪輞總成是一種典型的閃光焊部件。由於在直角焊縫上不能施加充分的抵緊壓力，焊縫強度較差，但對窗框之類零部件，仍然是一種廣泛使用的有效焊接方法。

閃光焊可分為連續閃光焊和預熱閃光焊。

連續閃光焊：施加電壓後，一個工件不停頓的向前緩慢推進， 保持閃光過程持續不斷直至頂鍛。 這是最常用的又比較簡單的方法。低碳鋼工件、或截面積不很大的工件的對焊，往往採用這種焊接方法。

預熱閃光焊：施加電壓後，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續閃光（閃光預熱），然後轉入穩定的連續閃光過程，直至頂鍛。除採用多次往復運動形成斷續閃光預熱外，還可採用電阻預熱方法。即兩工件在一定壓力下接觸，然後施加電壓，電流通過兩工件的接觸面，由接觸電阻產生的熱量而預熱。

⑶ 閃光焊的閃光焊的定義

將被焊的兩工件夾在與焊接變壓器次級連接的夾鉗（電級）中後，當一件工件緩慢地向另一工件移動時，由於工件端面總是「凹凸」不平，兩工件端面總是由一點或幾點開始接觸。當加上時，電流通過這些接觸點就產生電阻熱。由於電流大，這些接觸點的金屬很快被加熱熔化，形成「過梁」，「過梁」在大電流密度作用下，迅速被加熱而爆炸、噴濺，並形成許多小電弧。這個過程稱為「閃光」過程。隨著其中一個工件以適當速度推進，新過梁不斷產生，閃光繼續發生，直到兩介面表面完全被一薄層熔化的金屬覆蓋，而且兩個工件從電級伸出的部分都有一小段達到塑性很好的溫度，此時施加頂鍛壓力，將接合面的熔化金屬全部擠出，將二工件牢固地鍛壓在一起。

⑷ 閃電對焊是什麼

原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊並連接電源，移動可動夾具，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱，接觸點因加熱形成液態金屬發生爆破，噴射火花形成閃光，連續移動可動夾具，連續發生閃光，焊件兩端獲得加熱，達到一定溫度後，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源，牢固的焊接在一起。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產生閃光，熔化焊件端面金屬，迅速施加頂端力完成焊接。鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

⑸ 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊的定義
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連接在一起。
閃光對焊分類
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點
1、使用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的准備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

⑹ 什麼是閃光焊接有什麼規范要求

閃光焊接引用的標準是JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》。

閃光焊接是利用對焊機使兩段鋼筋觸，通以低電壓強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。

⑺ 閃光焊接的介紹

閃光焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或不用填充材料，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑻ 閃光對焊和電弧焊有什麼區別

一、原理不同

1、閃光對焊：

閃光對焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化。

直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

2、電弧焊：

是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

二、特點不同：

1、閃光焊：

熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的范圍廣。

2、電弧焊：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

(8)閃光焊接原理是什麼擴展閱讀：

焊接生產的特點：

（1）節省金屬材料，結構重量輕。

（2）以小拼大、化大為小，製造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術經濟效果。

（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。

（4）能夠製造雙金屬結構，使材料的性能得到充分利用。

⑼ 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊是廣泛用於鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。
鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。
平時用焊條的叫電弧焊。

⑽ 閃光焊和普通焊的區別

不填充焊料，對焊縫施壓。

閃光焊的焊接原理和熔焊相一致。
熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。兩個相鄰工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細小的接觸點的電阻及其接觸表面的電弧產生熱量，將對接表面加熱，在適當時間後，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區域同時牢固結合起來的電阻焊方法。
閃光焊和一般熔焊的區別在於，熔焊時由於兩個工件之間存在縫隙，熔化的融液不足以填滿縫隙，需要在融化金屬的同時添加部分材料（焊絲）來使焊縫飽滿；而閃光焊在焊面金屬融化後對焊縫加壓，使焊縫兩側融液直接混合並填滿焊縫。