如何檢驗高頻焊的焊接質量

㈠ 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

㈡ 高頻焊的其它相關

電源要求
針對焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求：
1、使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。
2、要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。
3、電子管陽極直流電壓要求穩定平滑，其脈動系數要求達到1%左右。

㈢ 高頻焊機焊接強度不夠怎麼回事

首先你確定你的焊材是否符合母材的要求；
第二，你選擇的焊接方法是否恰當，通常情況下，電焊焊過的強度應該可以達到；
第三，你所選的焊接參數，能否保證達到所要求的熔深。

㈣ 高頻焊接後，怎樣做才能保證，鋼件硬度不會降的厲害

基體硬度降低是正常的，要減少熱影響區縮小硬度降低范圍的辦法：
1.提高加熱的頻率，高頻的頻率越高，熱影響區越小；
2.保證焊接質量的情況下，適當提高電流，縮短焊接時間；
3.及時快冷，用油冷試試；
不知道，你的模具要求是怎樣的？
個人認為基體有足夠的強度即可，沒必要太高硬度，畢竟使用時磨損的是合金。
以上僅供參考，實踐出真知。

㈤ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

㈥ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

㈦ 如何檢測高頻焊接電流

高頻焊具有集膚效應，電流在工件的表面和工件的內部是不一樣的。電流的穿透深度(y)可以通過計算公式計算：
50.3X根號p/(uf) p為電阻率 u為磁導率 f為頻率
導體內部的電流密度：
I=I0exp(-x/y)
I0為表面處的電流密度
y穿透深度
x為距離工件表面的距離

㈧ 高頻焊接的使用維護

高頻焊接質量控制的要點
影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，從與高頻焊接有關聯的所有方面來調整。
高頻焊接後一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多餘的空氣，達到焊點飽滿的目的。

㈨ 高頻焊特點：

高頻焊特點：高頻焊的優點：焊接速度高、熱影響區小、焊前可不清除工件待焊處表面氧化物及污物、能焊金屬種類廣。高頻焊的缺點：電源迴路中高壓部分對人體和設備安全有危脅；維修費用高。

㈩ 電焊焊接，如何才能保證質量，保證焊接處更加牢固

屬於電焊門類繁多，有：手工電弧焊、電渣焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、高頻焊等等等等。連專家學者也只能稱專於某個門類。
我想你提一個這樣問題，一定是一位初學手工電弧焊的小伙。
手工電弧焊也決非想像中的容易，從小干到老的、有豐富經歷的人決不會自稱行家裡手。
至於 手工電弧焊如何才能保證質量，保證焊接處更加牢固？對於一般結構件而言，首先保證
不產生「未熔合」即『徦焊』要不岀現「夾渣」「裂紋」過深的「咬邊」「層間未熔合」「氣孔」「燒穿」「焊瘤」等等。
實際操作中，首先根據不同材質的母材選擇相應焊條，再根據不同焊縫形式，
如：角焊等，還有是平焊、立焊、仰焊、全位置焊等選擇焊接參數，包括電流大小等，
還要有防變形措施、操作運條方式等。
到了相對高級階段，要會「單面焊雙面成型」指從一面焊，背面也會形成和正面一般的焊縫
焊接牽涉到金屬材料學、冶金學、電工學等多學科。
小夥子：學無止境，除了多看書增加理論知識，就是刻苦練，從中自己總結經驗，熟能生巧，冰凍三尺非一日之寒也！！！！