銅鋁線如何焊接

『壹』 銅和鋁怎麼焊接

確定和選擇銅鋁的焊接工藝前需主要確定如下事宜：

1.銅和鋁金屬材料牌號、根據你銅鋁材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料；

2.銅和鋁金屬材質性能

3.銅和鋁焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等

4.銅和鋁焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。

根據如上特性選擇銅鋁的焊接方法。

目前銅和鋁焊接的主要方法有：

1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊銅鋁（如百銳思釺焊就有）。

2.超聲輔助釺焊：採用超聲輔助，清除銅鋁表面的氧化皮，工藝制定好的化，不需要釺劑，接頭耐腐蝕性好。超聲輔助釺焊通常結合高頻感應加熱同步進行。

3.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接。

5.電阻焊：將銅鋁工件置於兩個電阻電極內，施加電流，使工件發熱升溫，銅鋁接觸面熔化形成接頭。

6.攪拌摩擦焊。

『貳』 鋁線和銅線怎麼接最好方法

鋁線和銅線接在一起的最好辦法是焊接。

焊接，把銅線與鋁線焊接在一塊，這種最好，不過一般很難將錫焊在鋁上。要是實在沒有辦法就把線頭剝離長一點，像二條蛇一樣把二根線，緊緊的緾在一起，在外面用絕緣膠帶綁緊，這樣可以減小電阻，作臨時過渡使用，長期使用還是要換專用的銅鋁連接件。

銅線和鋁線不能直接接在一起的原因：

1、銅線和鋁線容易發生電化腐蝕，銅和鋁接在一起，鋁容易被腐蝕，這種接頭不應該出現在存在腐蝕的地方。

2、防止鋁線表面的氧化層導致的接觸不良發熱問題，所以不用普通的直接機械接合方法，用銅接頭接在鋁線的末端，然後實現兩組不同電線的機械接合，接頭接和鋁線之間，以焊接法實現接觸，杜絕氧化層接觸的可能。

3、因為銅鋁的化學和物理性質差別很大，鋁的化學性質要比銅的化學性質活潑，當銅鋁直接接在一起時，空氣中的水蒸氣、二氧化碳還有其它別的雜質等混入以後，兩者就會發生原電池反應。

4、銅線和鋁線的硬度不同，如果直接連接，其結合力不會太好，如果導線受力較大時，容易從銅線和鋁線的連接處斷開。所以實際使用中銅線和鋁線一般不直接連接，而是用閃光對焊工藝生產的銅鋁過渡板或銅鋁過渡端子，即使非要直接連接也應做涮錫處理。

『叄』 銅和鋁怎樣焊接

方式一：

低溫179度的火焰焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，根據焊接的母體的大小選擇合適的熱源，比如電烙鐵，或者威歐丁53專用的液化氣多孔噴槍加熱，焊接原理是完全靠母體熱傳導熔融焊絲成型，焊絲選擇WEWELDING M51配套其配套的助焊劑使用。

方式二：

低溫430度左右的銅鋁葯芯焊絲，焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，用火焰 焊接，這個適合中等大小尺寸的產品，焊絲型號選用WEWELDING ALCU-Q303的焊絲，焊接原理加熱母體下焊絲，用火焰稍微燎焊絲成型。

『肆』 銅線和鋁線應該怎麼連接

銅線和鋁線連接方法：

1、銅導體與鋁導體連接時，連接處會發生電氣腐蝕。一般情況下，鋁導體首先被腐蝕，導致相間間隙和斷電，損壞電氣設備。

這是由兩種不同材料的電化學反應引起的，如果沒有銅鋁接頭，可以使用銅線銅接頭和鋁線鋁接頭，但不要直接連接。由於銅鋅不產生腐蝕，而鋁鋅不產生腐蝕，因此有必要在中間填充一層鋅皮作為過渡層，從而解決銅鋁腐蝕問題。

2、銅鋁接頭：一端為銅接頭，另一端為鋁管，過去，銅鋁擠壓對焊機是熔焊和焊接的，現擁有先進的銅鋁閃光對焊機，當然，還有其他的過程。

3、焊接後鋁的分子結構發生了變化，消除了電腐蝕現象。

(4)銅鋁線如何焊接擴展閱讀：

鋁線和銅線的電阻率不同，這是最關鍵的，就是鋁線很空氣中很容易氧化，在其表面形成一層氧化物，再加上鋁比銅的硬度小，這樣會大大增加鋁線和銅線接駁處的接觸電阻。

當用電流通過這個接駁處時，接觸電阻會發熱，如果是大電流，則發熱會很嚴重，就會把接駁處燒毀。按照安全操作規范，鋁線是不能與銅線接駁的

解決的方法（由於外線帶電，操作是需格外小心）

1、用鉚接把鋁線和銅線鉚接在一起
2、採用錫焊的方法把鋁線和銅線焊接在一起
3、最好的是把來線換成銅線

『伍』 銅鋁焊接常用方法有哪些

銅鋁焊接方法常規民用或者設備生產有如下幾種焊接方式：
方法一：ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。

方法二：WEWELDING53 實心釺料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接，包括銅鋁焊接，鋁和鐵的焊接，鋁和不銹鋼之間的異種焊接
說明：因為WE53是實心焊絲，WE53低溫鋁焊絲有兩種操作方式。
1）不配焊粉的焊接方式：在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，主要用於解決鋁合金的焊接，對變形有特殊要求的產品的焊接非常合適。在母材的溫度達到400度的時候，用WE53像搽橡皮搽一樣搽拭焊接處成型，焊接到哪，哪就是成型焊縫。在汽修行業用的特別多的是水箱，中冷器根部的補焊，空調管的補焊，冰箱角度不好的管路補焊，厚薄交界處的補焊等。
2）配焊粉的焊接方式：此方法是WE53焊絲配合WE53-F的焊粉，此時功能上相當於一種萬能焊條（銅鋁焊條，鋁鐵焊條，鋁不銹鋼焊條）解決一些高強度，高密封性要求的鋁件，銅鋁焊接，鋁鐵焊接，鋁和不銹鋼焊接
方法三：M51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了，但是現場經驗證明，焊接的產品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會打折扣，因為此銅鋁焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會導致焊接失敗。主要運用於不規則的焊接處最好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產品和電機產品上的引線用的特別多。

『陸』 銅鋁焊接怎麼焊接銅排和鋁排可以焊接在

銅鋁焊接可以通過火焰焊接或者電烙鐵焊接，統稱為釺焊，根據銅鋁的不同的產品來分火焰焊接和電烙鐵焊接。
火焰焊接比較適合鋁扁線的焊接，還有小型銅鋁排，小細件重點是用衍生版的液化氣噴槍加熱，焊接採用低溫銅鋁葯心焊絲，比如威歐丁ALCU-Q303焊絲。
電烙鐵焊接銅鋁是適合銅鋁小細線焊接，需要用專用的銅鋁焊絲比如WEWELDING M51的焊絲焊接配合M51-F的助焊劑焊接。

『柒』 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料

銅和鋁是可以焊接，用火焰或者高頻加熱焊接，有的小薄件比如電池極耳，軟包鋰電的極耳就用電烙鐵焊接。
常規的銅鋁焊接主流是如下兩種：
第一種：高溫480度，這種以葯芯焊絲為主，鋁鋅材質，代表性的焊接材料比如威歐丁ALCU-Q303銅鋁 焊絲，在焊接過程中裡麵包裹的葯粉會使得熔化的焊料浸潤流動，這種常見於製冷空調銅鋁管焊接，變壓器行業的銅鋁端子焊接等，主要的焊接方式是火焰焊接，或者高頻，或者電阻焊接，焊接操作方法依靠一切可利用的熱源把被焊工件加熱到500度左右，然後下焊絲，用火焰輔助焊絲熔融成型，重點是母體的溫度要夠了，特別是銅的溫度，因為銅的導熱和散熱太快了。
第二種：低溫179度，這種是實心的錫合金焊絲，代表性的焊接材料比如WEWELDING M51低溫銅鋁焊絲，配合M51-F助焊劑焊接，這種是單獨輔助助焊劑破除金屬表面張力體現出來浸潤性的，主要用於銅鋁線，銅鋁接線端，軟包鋰電池的極耳焊接的，還有一些電路鋁接線端子焊接，焊接方法一般是有火焰焊接或電烙鐵焊接，焊接薄件小件比如銅鋁漆包線，引線一般用電烙鐵焊接，比如一些接線端子可以火焰焊接。
以上兩種是目前各行各業遇到的各種焊接銅鋁焊接的主流，也是常規焊接方法焊接。

『捌』 求助銅線跟鋁線怎樣焊接

銅線跟鋁線焊接可以用低溫179度的威歐丁M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，焊接工具選用電烙鐵焊接，如果是比較大一些的銅鋁扁線則可以用威歐丁ALCU-Q303焊絲焊接，這個時候需要用火焰焊接。
銅鋁線接頭適用的金屬種類：純銅，黃銅，鈹銅等銅合金，純鋁線（一般線頭都是純鋁並且雜質含量是非常少的）
原理：利用一切可利用的熱源把被焊金屬加熱到M51焊絲所需要的焊接工作溫度179度，並且輔以M51-F焊劑破除金屬表面張力，增強焊接流動性成型解決銅鋁焊接
焊接方式一：電烙鐵焊接
焊接方式二：WE53專用多孔噴槍火焰加熱焊接

『玖』 銅鋁焊接方法

銅鋁焊接主流方法

第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。

第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業

WE-ALCU-Q303的使用

1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。

2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。

3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。

4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!

1. M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用

1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。

2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。

3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑

『拾』 銅鋁線焊接

冷接主要用在絞銅工段，用於單只銅材接線，熱接主要是用在絞銅束線的時候接線！冷接的銅材接頭小，在芯線押出時不會出現斷線的情況，熱接的話接頭部分比較大，如處理不好的話芯線押出是必斷線