怎麼樣焊接管道雙面成形

1. 水管怎麼焊接

電焊焊管道固定口時，管道下部施焊難度較大，一般不能進行雙面焊接的小口徑管道，內要求單面容焊雙面成型。施焊要領如下：
1、合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑；
2、從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留
，焊條走月牙形，弧長要短。
3、要做到1看、2聽、3准。1看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。2聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。3準是熔孔的位置要把握准。
4、勤總結經驗，多實際操作。
5、管道一般焊兩遍，第二遍好控制一些了。

2. 但面焊雙面成形，要怎麼焊，技術要求是怎麼樣的

坡口要用機械加工的方法制備，單面30度，鈍邊2毫米，間隙3到4毫米，氣體流量15-20升每分鍾，電流110A電壓18-20V焊速每分鍾150-180毫米，採用月牙運條方法加稍微前後擺動，連弧焊接，一定要看見板材的鈍邊被電弧擊穿成小豁(擊穿孔）才能達到雙面成型的目的。
是CO2的焊接方法

3. 氬弧焊怎樣才能單面焊雙面成型

管道等重要結構，鎢極氬弧焊單面焊雙面成型焊接可以背面充氬。

氬氣即可拖住熔池形成單面焊雙面成型，又可避免管道內的空氣侵入焊縫。對於管道等要求嚴格焊縫管內充氬是常用方式之一。

如：板板對接，可以在板背面墊一銅板。銅板即可拖住熔池形成單面焊雙面成型，又可盡快散熱促進焊縫不被高溫氧化。還可避免板板對接背面空氣侵入焊縫。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

4. 壓力管道焊接手工電焊怎樣一面焊兩面成形

想焊成兩面成型，主要看你的電流、電壓調節和手法，鈍邊厚點的話電流、電壓大點，反之小點，再有就是手要穩，焊接速度要均勻，焊槍角度要合適，垂直於焊道就可以，這樣才能背後成型一樣。
管道一般都有坡口，尤其是彎頭，具體的電流、電壓要看材料厚度，看坡口鈍邊厚度才好調節，只能現場試試，或者是做一個試塊焊焊看看，已確定焊接參數。
手法沒什麼特殊要求，就是普通焊接時怎麼焊，那就怎麼焊就行，垂直或者有點角度都行，再說管道要一直轉圈，焊槍的角度沒法始終保持一致，保持一致角度很有難度。最後說單面焊雙面成型沒什麼了不起的，放心大膽的焊肯定沒問題的。

5. 請問管道焊接怎麼實現雙面焊

主要看管道的厚度、直徑及受壓大小 。 一般大直徑的管道一般採用氬弧焊打底(要求單面焊反面成型),反面沖氬保護,當然不能有氣孔夾渣等焊接缺陷,然後再用手工電弧焊或CO2氣體保護焊蓋面,最後進行探傷檢測其它檢測。 小直徑的管道一般直接用氬弧焊(根據壁厚,決定是否一次或多次焊接),反面沖氬保護...

6. 管道焊接怎麼實現雙面焊

如果管道內進不去人，就只能採取氬弧焊等單面焊背面成形的方法打底焊。

7. 單面焊雙面成型的操作要點有哪些

1. 選擇合適的工藝參數

焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。

焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。

2. 焊工技術水平

焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

8. 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是在一面焊接，另一面焊縫也能夠成形良好，多用在管子焊接上，內部無法再進行焊接，單面焊雙面成型有連弧焊、斷弧焊之說。單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊後保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。

一般好的焊工可以做到雙面成型，但是雙面成型的技術並不是很容易就可以掌握的，需要相當的經驗及領悟能力，所以很少用到單面焊雙面成型技術，除非迫不得已一般都用氬弧焊代替。單面焊雙面成形根焊層不光容易出現夾渣，還易出現未融合，最易出現的是焊瘤。

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引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。