卸料平台護欄怎麼做

1. 卸料平台規格及安裝

懸挑式卸料平台的設計尺寸：鋼平台長4.5m，寬2m，主次梁均用16#工字鋼和18#槽鋼製作，鋼絲繩採用直徑20mm，具體尺寸可以定製。
容許荷載：施工活荷載2KN/㎡，集中荷載10KN/㎡

（一）原則上嚴禁使用落地式卸料平台，積極推廣使用型鋼材料製作的工具式、定型化的懸挑式卸料平台；
（二）懸挑式卸料平台應用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁，上鋪厚度不小於50mm的木板，並用螺栓將木板與懸挑梁固定，懸挑式卸料平台必須擱支在建築物上，不得與腳手架連接，不得出現前後移動和左右搖晃現象；
（三）懸挑式卸料平台的懸挑梁延伸至建築物內的部分不得少於1米，採用不小於φ16以上鋼筋或螺栓固定在建築物結構上的部位不得少於2處；兩側的懸挑梁應分別採用2道φ14以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷，鋼絲繩上部拉結點連接件必須固定於建築物結構上，嚴禁設置在砌體牆或腳手架等施工設備上；建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平台外口應略高於內口，安裝應平穩；
（四）卸料平台必須按照臨邊作業要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m，下桿高度為0.6m，擋腳板高度不低於18cm，欄桿必須自上而下加掛密目安全網；
（五）卸料平台應設置4個經過驗算的吊環，吊環應用Q235鋼筋製作。（吊環應預埋在主體結構上，其預埋深度及錨固長度符合規定值，吊環凈高不超過混凝土面5--6CM，吊環方向垂直於樓面）；
（六）卸料平台鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°-60°。卸料平台鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少於3顆,最後一顆繩卡距繩頭的長度不得小於140mm。最後一顆繩卡與第二顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，「U」螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定後，應待鋼絲繩受力後再度緊固，並宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3；
（七）平台上懸掛分公司統一限重標志牌：標注限載噸位及驗收、維護、安裝責任人，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平台護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平台作為休息平台；平台上的施工人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載；
（八）卸料平台出入口上口必須採用符合要求的硬防護；
（九）卸料平台搭設完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員進行驗收，確認符合設計要求，並簽署意見，辦理驗收手續後方可投入使用。

2. 建築工地卸料平台的規范製作

根據《建築施工高處作業安全技術規范》JGJ80—2016規范，在規范中明確提出搭設卸料平台施工技術有以下幾點：

（一）原則上嚴禁使用落地式卸料平台，積極推廣使用型鋼材料製作的工具式、定型化的懸挑式卸料平台。

（二）懸挑式卸料平台應用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁，上鋪厚度不小於50mm的木板，並用螺栓將木板與懸挑梁固定。懸挑式卸料平台必須擱支在建築物上，不得與腳手架連接，不得出現前後移動和左右搖晃現象。

（三）

（1）懸挑式卸料平台的懸挑梁延伸至建築物內的部分不得少於1米，採用不小於φ16以上鋼筋或螺栓固定在建築物結構上的部位不得少於2處；

（2）兩側的懸挑梁應分別採用2道φ14以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷，鋼絲繩上部拉結點連接件必須固定於建築物結構上，嚴禁設置在砌體牆或腳手架等施工設備上；建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平台外口應略高於內口，安裝應平放。

（四）卸料平台必須按照臨邊作業要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m，下桿高度為0.6m，擋腳板高度不低於18cm，欄桿必須自上而下加掛密目安全網。

（五）卸料平台應設置4個經過驗算的吊環，吊環應用Q235鋼筋製作。（吊環應預埋在主體結構上，其預埋深度及錨固長度符合規定值，吊環凈高不超過混凝土面5--6CM，吊環方向垂直於樓面。

（六）

（1）卸料平台鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°-60°。卸料平台鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少於3顆,最後一顆繩卡距繩頭的長度不得小於140mm。

（2）最後一顆繩卡與第二顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，「U」螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定後，應待鋼絲繩受力後再度緊固，並宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。

（七）平台上懸掛分公司統一限重標志牌：標注限載噸位及驗收、維護、安裝責任人，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平台護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平台作為休息平台；平台上的施工人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。

（八）卸料平台出入口上口必須採用符合要求的硬防護。

（九）卸料平台搭設完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員進行驗收，確認符合設計要求，並簽署意見，辦理驗收手續後方可投入使用。

(2)卸料平台護欄怎麼做擴展閱讀

注意事項

1. 卸料平台的製作應由專業電焊工進行。

2. 所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。

3. 平台上的木板應滿鋪，並用8鉛絲綁牢。

4. 防護欄桿的高度不應低於1.5米，且內側應立掛密目安全網。

5. 鋼絲繩的錨扣應符合規范要求。

6. 料台安裝前應先檢查予留錨環與結構的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認無誤後方可安裝。

7. 卸料平台的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應長短相同，以保證平台的平穩安裝。

8. 吊裝時，信號工應與安裝工密切配合，以保證安全。

9. 為保險起見，卸料平台應掛上明顯的限載牌，限載要求為1.0T。

10. 第一次使用時應做靜載實驗，在確認料台不變形，焊縫無開裂，錨環處砼無裂縫等現象，且經過有關部門和負責人的簽字認可後，方可投入使用。

參考資料來源：網路-卸料平台

3. 護欄的做法

具體做法如襲下：
1、臨邊防護欄桿採用鋼管欄桿及欄桿柱均採用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件或電焊固定。
2、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米，每隔4米立桿設置一C15混凝土塊基礎，砼基礎尺寸為0.3×0.3×0.5米，立桿居中設置。
3、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉, 安全立網封閉到磚牆頂面高度。在欄桿下邊設置嚴密固定的高度為30厘米的24磚牆，砂漿抹面。
4、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM，基坑西側按刷坡設一4米寬的安全通道，並懸掛提示標志，護欄周圍懸掛「禁止翻越」、「當心墜落」等禁止、警告標志。
5、基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線，基坑邊警戒線內嚴禁堆放一切材料。

4. 建築工程卸料平台做法

建築卸料平台用16號工字鋼焊制而成，工字鋼一般選用16-20號，鋼絲繩一般為16-18，平台預埋環為16-20圓鋼，平台周邊應用木板封閉維護，具體平台長度、鋼絲繩配置應經過計算確定，一般限載1噸，

5. 求懸挑式卸料平台專項施工方案。。

懸挑式卸料平台施工方案

一、編制依據

1、《建築施工高處作業安全技術規范》

2、《建築施工手冊》

3、《現行建築材料規范大全》

二、卸料平台用途及極限荷載值

卸料平台是樓層進出材料的主要通道，主要用於輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允許負荷的施工荷載不大於3000N/m2，堆放高度不大於1米。

三、卸料平台的設計

1、平台形式

平台的主梁採用18#槽鋼，次梁採用18#槽鋼；防護欄桿採用φ48×3.5腳手架管，設300mm高3mm厚鋼板擋腳板；平台底部用3mm厚鋼板封閉嚴密，並與平台焊接牢固；預埋鋼筋必須採用直徑25mm的鋼筋，錨固長度為42×25=1050mm。預埋鋼筋錨固在框架梁內。

材料名稱 規格 尺寸

（mm） 數量 材料名稱 規格 尺寸

（mm） 數量

槽鋼 [18 5000 2根 鋼絲繩 6×19 15.5

槽鋼 [18 2000 3根 鋼絲夾具 YT＿22 24個

槽鋼 [18 2100 1根 鋼筋 Φ25 2000 2根

鋼管 φ48×3.5 1000 7根 鋼板 3mm 2m×2.1m 1塊

鋼板 3mm 4.2m2 1塊

2、材料用量表

四、卸料平台的搭設與拆除

1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過安全技術交底，准確掌握本工程集料平台搭設、拆除的特點與方法。

2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。

3、搭設流程

安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。

平台組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。

平台吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。

欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，並與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。

4、拆除：

拆除應先安裝後拆，後安先拆，拆除完後對現場進行清理，並進行刷漆保養。

五、卸料平台的檢查與驗收

1、預埋鋼筋吊環必須做隱蔽驗收，並作好驗收記錄。

2、集料平台應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。

3、由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對集料平台進行100%檢查驗收，驗收合格後方可使用。

4、平台使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。

5、任何人、任何部門不得對集料平台擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。

六、注意事項

1、使用過程中嚴禁超載，平台上不得長時間堆積物料。

2、吊環必須採用直徑25mm的鋼筋。

3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，並設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩採用花籃螺栓緊固。

卸料平台設計計算書

1、卸料平台恆載計算

3mm鋼板：7.85×3×2×2.1=0.96KN

18# 槽鋼：0.23×（2.1+6+7.2）=3.519KN

鋼管護欄：0.038×7=0.266KN

合計：4.745KN

活荷載：取3KN／m2

荷載設計值：1.2×4.475+1.4×3=5.694+4.2=9.894KN

4、鋼絲繩驗算

按照外側兩根受力計算，計算簡圖如右側所示：

①荷載統計 T

G=9.894/4=2.47KN 50。（

G

因為Tsina=G

所以T=G／sina=2.47／0.76=3.25KN

直徑15.5，6×19鋼絲繩，破斷拉力F=125KN，安全系數取10，鋼絲繩破斷拉力換算系數查表得0.85

則K=0.85F／T≥[K]=10

=0.85×125／3.25=32.69＞10

所以φ15.5的鋼絲繩抗拉力滿足要求

6. 不銹鋼護欄怎麼做

不銹鋼防護欄是由不銹鋼圓管、方管、型材等，按照需要的尺寸、形狀經過鑽孔、焊接、打磨加工而成。焊接時通常採用手工鎢極氬弧焊焊接加工，焊接完成後安裝固定在指定的位置。一般形狀可參照下圖:

7. 建築施工懸挑卸料平台規范尺寸是多少

尺寸為：鋼平台長4.5m，寬2m，主次梁均用16#和10#槽鋼製作，鋼絲繩採用直徑20mm。

卸料平台搭設要求：

①次梁為14#工字鋼，間距800mm。在卸料平台底面滿鋪5cm厚木板（或者先在次樑上鋪設木枋，間距150mm，再滿鋪18厚模板）。

②卸料平台搭設時，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平台，外腳手架水平桿避開卸料平台，在相鄰位置補充加密水平桿。嚴格禁止卸料平台和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平台工字鋼錨固端，要用木楔將U形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭採用至少三個U形專用卡口螺栓緊固，螺栓的U口方向應兩正一反。安裝時對鋼絲繩預加適當應力，保持鋼絲繩處於綳直狀態。

⑤卸料平台應設置200高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平台三側邊需做1200高防護欄桿，採用48×3.0鋼管＠1000作立柱、Ф14圓鋼＠400製作防護欄，防護欄滿掛網。卸料平台必須按照臨邊作業要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m，下桿高度為0.6m，擋腳板高度不低於18cm，欄桿必須自上而下加掛密目安全網。

⑦卸料平台上需掛設限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底製作出的卸料平台額定限制荷載為800Kg。

⑧卸料平台製作完畢後，必須由生產部門組織，技術、質量、等部門相關人員參加，對平台進行驗收，合格後方可投入使用。

8. 做水泥護欄怎麼做

水泥護欄的做法：

第一種常見的是通過模具工藝製作，基礎材質是混凝土砼鋼專筋水泥屬，預制出來的半成品是直接帶有木紋效果的仿木護欄。

另一種是現場手工藝製作，以焊接鋼筋為骨架，用網格絲塑造型，再在表面泥塑仿木紋效果。此方法需要較高的技藝。

9. 誰知道卸料平台高度有規范要求嗎

卸料平台高度是有規范要求的，它有一定的等級應用的，分三個等級，高，中，低。，三種規范要求。依據《建築施工高處作業安全技術規范》JGJ80，附錄五 操作平台的計算及構造有關規定。

卸料平台平面搭設尺寸為4.5m×6m，最高搭設高度為30m，首次搭設高度為16.9m。最大堆放荷載為3t，從安全施工等方面考慮本卸料平台堆放荷載不得超過2.5t。卸料平台的立桿縱距1.2m、橫距1.5m、步距1.5m，平台板底橫桿間距0.6m。

(9)卸料平台護欄怎麼做擴展閱讀：

注意事項

1、卸料平台的製作應由專業電焊工進行。

2、所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。

3、平台上的木板應滿鋪，並用8鉛絲綁牢。

4、防護欄桿的高度不應低於1.5米，且內側應立掛密目安全網。

5、鋼絲繩的錨扣應符合規范要求。

6、料台安裝前應先檢查予留錨環與結構的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認無誤後方可安裝。

10. 不銹鋼護欄製作流程是怎樣的

1.不銹鋼護欄的製作需要根據實際樓梯模型設計，首先選定材料型號，型號種類一般應用在樓梯護欄這塊的通常選用202或者304，每種型號管材的厚度根據自己實際需要。做好第一步選材，接下來我們設計高度。 註：這里我講的是立柱帶球的扶手做法，另外還有圓弧彎頭款型，做法與帶球做法不同。

2.統計出樓梯丈量之後的數據接下來就是根據這些數據切割管材，其中包括【上下立柱】立柱的高度一般在85公分左右，這是安全高度。然後在樓梯地面打孔，將膨脹螺絲打入擰緊，接下來將之前切割好的立柱安裝焊接在打入的膨脹螺絲上，用水平尺測量與地面是否垂直美觀。

3.當所有的立柱焊接好之後，我們開始丈量立柱與立柱之間的長度然後根據數據切割面管磨好接頭然後焊接，這樣焊接好之後樓梯扶手的基本骨架就已經完成，然後將沒層樓梯平均分成幾塊做好標記，准備好紙筆按照分好的標記，量測面管與地面托柱的高度，記錄下來之後切割磨口然後在地面打孔打入膨脹螺絲擰緊，如上述焊接。【托柱用4.8或5.1的管子】

4托柱焊接好之後開始測量其每根托柱間間距，量好平管後切割然後分線打孔【平管一般用3.2材料】然後在平管打好孔的孔洞里插入小支【一般用1.9的細管】上下插好固定在托柱中間部分焊接好就ok了。 註：根據愛好以及增加美觀度，可以加上一些不銹鋼吉祥圖案或字體的配件。

5.最後檢查扶手是否牢固，等待焊接地地方溫度消退在其上噴上防銹漆就全部完成了。