高強鋼使用什麼焊絲焊接

❶ 高強度鋼焊接，需用什麼焊材

高強度鋼的焊接，主來要自是根據鋼的強度級別（即鋼號）來選擇焊接材料的，例如：Q235鋼，選J422(E4303)焊條，Q345(16Mn)鋼則選用J507(E5015)焊條。
由此可見，高強鋼的焊條選擇首先得知道鋼號，有了鋼號才能確定焊接材料。

❷ 42CRMO要用什麼電焊條最好

42CRMO用WEWELDING600合金鋼焊條是比較好的，考慮到成本用J506焊條熱焊工藝焊接，如果考慮到抗裂性能及使用後的強度要求則用WEWELDING600電焊條好，最主要的是焊後用得住。

特性

WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

技術參數

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0

包裝重量（磅） 2 2 2

適用工藝

1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

❸ 高強鋼和普通鋼結構混用採用什麼焊絲

當不同強度的鋼材之間採用焊接連接時，焊絲應選用與低強度鋼材相匹配的。因此當高強鋼與普通鋼結構採用焊縫連接時，應選用與普通鋼結構匹配的焊絲。

❹ 請教大蝦，高強度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如：Q620D與Q500D焊接，Q345D和Q420C等。 在線等~

不同意樓上說法哦，因為熱輸入量大小的問題，高強度鋼焊接一般不採用氬弧焊和專氣保護焊，氬弧焊一般只屬用來打底，否則容易出現未熔合。
一般推薦的是手工電弧焊和埋弧焊。手工電弧焊可選用相應強度等級的J507，J607,J707等焊條；
埋弧焊可選用H08C 焊絲，配用相應焊劑。
高強鋼往往用在比較重要的場合，焊接生產前應當進行工藝評定。

❺ ER80S-G是什麼焊絲主要焊接什麼材質

CHW-65A ，水工大型鋼結構、船舶、電站、鍋爐及壓力容器、石油化工、工程機械、、起重運輸設備等各領域600Mpa級低合金高強鋼的焊接。

❻ 980高強鋼用506焊絲焊接可以嗎

不可以。980高強鋼用506焊絲焊接是不可以的，506焊絲會直接影響鑄鐵的冷卻速度，而且對鐵柱材料的使用性能也是有影響的。980鋼材是第三代高強度鋼代表的它的優良的高強度和高延展性的汽車先進的高強度鋼種。

❼ co2氣體保護焊有幾種焊絲,分別適合焊什麼焊件

一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si國內用的比較多，但是這種焊絲Mn含量過高，會降低焊接接頭的韌性，很多專家都建議逐步淘汰這種焊絲

二氧化碳氣體保護焊焊絲，焊接低碳鋼常用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼常用H08Mn2S焊絲。

其特點有：成本低；生產效率高；操作性好；焊接質量好等。

選相應的焊絲主要是防止飛濺而影響質量，其餘還有葯芯焊絲分類為，EF-1直流，單道焊多道焊;EF-2直流，單道焊EF-3;直流，單多道焊，只是要芯成分和EF-1不同。葯芯焊絲的鋼材適應能力很好，廣泛用於二氧化碳保護焊，如果樓主不是大批量工件焊接可以不考慮這種。

(7)高強鋼使用什麼焊絲焊接擴展閱讀：

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

（1）焊絲直徑

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

（3）電弧電壓

短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

U=0.04I+16±2(V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

（4）焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

（5）焊絲的伸出長度

一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。

（6）氣體的流量

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。

電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。

干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。

❽ 焊絲H08MN2MOA可以焊接低合金高強鋼

對的。
H08MN2MOA可以焊接強度600~700MPA的低合金鋼，可以算是高強鋼了。

❾ bs960e材料焊接用什麼焊絲

bs960e材料是超高強鋼對於抗拉強度特別要求，可以選用WEWELDING600合金鋼焊條焊接，焊後抗拉860MPA，屈服也接近700，對於質量要求比較高的情況下可以考慮採用。不過WEWELDING600目前國內只有TIG氬弧焊絲，沒有氣保焊絲，對應的氣體保護盤絲WEWELDING600MIG的焊絲大陸目前沒有現貨就是。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條 是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

❿ 20CrMnMo用什麼型號條補焊

20CrMnMo用美標的ER110或者ER120焊絲焊接。

20CrMnMo屬於國標高強度的滲碳鋼，執行標准GB/T 3077-2015

20CrMnMo高強度的高級滲碳鋼。強度高於15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。

20CrMnMo化學成分如下圖：