焊接冶金的三大特徵是什麼

1. 焊接冶金過程特點及對接頭性能的影響

焊接冶金過程與金屬冶金過程一樣，通過加熱使金屬溶化，在金屬熔化過程中，金屬-熔渣-氣體之間發生復雜的化學反應和物理變化。與金屬冶煉不同的是，金屬冶煉時，爐料幾乎同時熔煉，升溫速度慢，冶煉時間長，冷凝時也是整體冷卻並結晶；而焊接卻是在焊件上局部加熱，而且不斷移動熱源，熱源中心與周圍冷金屬之間溫差很大，冷卻速度很快。因此焊接冶金是一個不平衡的過程，它對焊縫的組織和性能都有很大的影響。
氫的來源：主要來源於焊條葯皮，焊劑中水分，葯皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹，油污）空氣中的水分。
氧的來源：主要來源於電弧中的氧化性氣體，葯皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。
氮的來源：焊接區域周圍的空氣是氮的主要來源。
控制方法：1·採用鹼性焊條，鹼性焊條具有較強的脫硫，脫磷能力。2·嚴格按要求烘乾焊條，焊劑，清除焊縫兩側各20mm的鐵銹的污物，減少氧和氫的產生。
對焊縫的危害主要會產生氣孔，裂紋等危害。

2. 焊接冶金的綜述

焊接過程主要研究三大過程，即焊接熱過程、焊接結晶過程和焊接冶金過程，焊接冶金就是在焊接條件下，焊接熔池在高溫下進行的物理化學過程，其冶金特點是，焊接溫度高，熔池體積小、冶金反應劇烈、化學反應時間短及運動狀態下結晶。焊接冶金過程主要包括有，熔池脫硫磷、滲合金和去除有害氣體氧、氫氮等。

3. 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好
焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密
封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低
採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕
採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自
重，提高運載能力。
（4）簡化工藝
可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝，
以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。
焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。
工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。

4. 焊接的分類和特點主要介紹下焊接有何優缺點

焊接和鉚接相比較，優點是：1：連接強度高，密封性好，由於實現的是冶金結合，強度比較理想。2：接頭的重量小，由於焊接基本上可以採用對接接頭形式，結構簡單，不像鉚接需要母材搭接還需要大量的鉚釘固定。3：一般情況下連接成本比較低，基本上可以達到省時省力的目的。4：使用方便，基本上適用於各種連接形式。缺點是：焊接變形比較大，在連接薄件方面沒有什麼優勢。鉚接的優點是：連接變形小，對連接環境要求低，有風有水有油等都可以施工，特別適合薄件連接。缺點，連接接頭強度低，密封性差，效率比較低，接頭比較笨重。

5. 自動埋弧焊的冶金特點

埋弧焊冶金過程的一般特點
1）.空氣不易侵入電弧區 2）.冶金反應充分3）.焊縫金屬化學成分穩定
（二）低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應
埋弧焊時所形成熔渣除了對電弧和熔池有機械隔離保護作用外,還產生冶金反應.
1）.錳、硅的還原反應及其影響因素 錳、硅是低碳鋼埋弧焊時焊縫金屬中最主要的合金成分.提高錳含量有助於降低熱裂傾向和改善焊縫金屬的力學性能；硅能鎮靜熔池,提高焊縫的緻密度.
用於焊接低碳鋼時,MnO-SiO2型渣系的熔渣與熔融液態金屬將產生下列還原反應：
2Fe+（SiO2）= 2（FeO）+Si Fe+（MnO） = （FeO）+Mn
其結果將造成Si、Mn向熔池中過渡.

6. 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

7. 什麼是焊接冶金

焊接冶金，是指在熔化焊接過程中所發生的「氣體- 熔渣- 金屬」之間的物理、化學變化，熔化金屬的結晶凝固，以及由於焊接熱循環造成的焊接熱影響區內金屬的組織和性能的變化。
運用冶金學的焊接過程，促進了焊接的發展；同時焊接冶金的發展也促使出現了新的冶金工藝──二次重熔。
焊接化學冶金 焊接化學冶金反應的特點是溫度高而時間短促；相間反應界面的比表面積大；因此，反應極為激烈。焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的；以手工電弧焊為例，可分為葯皮反應區、熔滴反應區和熔池反應區

8. 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

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1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。