㈠ 埋弧焊機焊接上端紅了怎麼回事
埋弧焊輸出端紅了，首先要分析發紅的原因，一般埋弧焊輸出電流大，焊線的輸出端沒有接緊，接觸不良導致的；出現這種情況，把焊線的線鼻子剪掉重新換一個，把輸出端的氧化皮去除，使用螺絲固定緊固即可。
㈡ 連接器端子鍍金焊板後發紅，是怎麼回事啊，請各位高手幫忙，謝謝
原因：
緊固螺栓或螺母是否松動，松動會產生接觸電阻，導致電纜線發紅。
電纜線是否與線鼻子連接良好（建議用釺焊）
電纜線橫截面積是否合適
焊接參數是否超范圍（焊接電流過大，也會產生）
以上，希望對你有幫助。
㈢ 一焊氬弧焊鼻子就出血很多
病情分析：
一焊氬弧焊鼻子就出血很多，這是紫外線造成的鼻腔乾燥。
指導意見：
一焊氬弧焊鼻子就出血很多，你以後在工作前可塗紅黴素眼膏到鼻腔里，或帶口罩工作。
㈣ 誰能告訴我鼻子被電焊燒傷 特別紅還爆皮怎麼治
不用治，休息兩天別在焊了自己就會好的。
㈤ 我在學燒電焊，這兩天天天流鼻血，因為我要用磨光機磨鐵板，會有很多灰塵，我想就是這原因，我該怎麼辦
帶個防塵面罩啊，很便宜的，有幾塊錢的也有十幾塊錢的，我乾的工作也是跟粉塵接觸，而且有毒，粉塵吸入多了會感覺鼻孔里比較干，造成血管破裂流血的
㈥ 不銹鋼焊接焊條發紅,會有什麼害處
不銹鋼焊接焊條因焊芯電阻較大,當電流較大時會發紅,
發紅會使葯皮中的造氣劑提前散發成煙霧,使熔池失去氣幕保護,從而易產生氣孔,
同時葯皮還有皮下過渡的有益元素也會提前燒損, 對焊縫金屬性能產生不利影響。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。