1. 點焊機焊接為什麼有飛濺怎樣解決
焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，
在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。
有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。
電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多
電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多
電極壓力：電極臂 防止電極錯位
電極壓力 控制合理焊接應力
焊接參數：電流 控制合理焊接電流
通電時間 控制合理時間
電網波動 防止電源波動造成電流的波動
2. 請問一下點焊機焊接知識凸點焊是怎麼回事
1．選擇點焊工藝的一般步驟
通常是根據工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。
2．優質焊點的標志是什麼？
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸台，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。
3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？
當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱於其交界面，而是向厚度或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。如右圖所示
4．調整焊核偏移的原則：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。
調整焊核偏移常用的方法:
a.採用強條件:使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機採用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。
b.採用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用較小直徑，以增加這一側的電流密度、並減小電極散熱的影響。
c.採用不同的電極材料:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。
d.採用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬製成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側的散熱.
5．凸焊工藝的特點
凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然後進行焊接。由於電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺因此應選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數
a．電極壓力: 凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，並使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量，以及在導向部分採用滾動摩擦。
b．焊接時間： 對於給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流後，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長於單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的
c．焊接電流 ： 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應該是在採用合適的電極壓力下不至於擠出過多金屬的最大電流。對於一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。採用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。
d. 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極迴路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。 凸點位置，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小於0.5mm的薄板時,為了減少平板一側的散熱,常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊．
6．儲能焊接和交流焊接的區別
貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法
1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接．
2.通電方法：貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應用實例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能採用普通的雙面點焊，而採用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般採用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，採用單面雙點方式最有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之後再沖出凸點。
1.凸點的形狀：凸點形狀必須採用下圖形狀，即將凸點分成兩段：h段和H段。由於增高了H段部分，焊接接頭以外的區域就不易接觸。當焊接之後，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而不會產生板間間隙。
2.焊接方法 為了不壓壞凸點，開始加以低的電極壓力，在通電後，緊接著要提高電極壓力，這就要求電極的要有極高的隨動性能。
3. 排焊多點凸點焊為什麼老脫焊
排焊多點凸焊，引起脫焊原因如下：
1：壓力不均勻。某些氣缸因磨損等出現壓力不足，導致焊接電極觸點出現脫焊。必須檢查並排除氣缸壓力故障。
2：電極點燒蝕。修磨已經燒蝕的電極至規范狀態。必要時更換新電極。
3：焊機容量太小。造成焊接電流不足的同時兼有分流嚴重。減少電極觸點數量；或更換大容量焊機才可根治問題。
4：焊接參數不規范。如：焊接時間不足、焊接電流過大或過小、壓力與焊接電流﹨焊接時間不匹配等。
4. 如何提高凸焊質量
凸焊的工藝特點：
凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，並通電加熱，凸起點壓潰後，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。
凸焊點的形成過程：
凸焊是在點焊基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。圖 4-4-1表示了，一個凸焊點的形成過程。圖中a是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，圖中b是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然後發生熔合形成核心，見圖中c。完成後的焊點如圖中d。在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強和電流密度，有利於接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成。
凸焊的優缺點：
優點：
在焊機的一個焊接循環內可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決於焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。
由於焊接電流集中在凸點上，並且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以採用較小的搭接量和較小的點距。
凸焊點的位置比電焊焊點的位置更精確，而且由於凸點大小均勻，所以凸焊焊點質量更為穩定，因而，凸焊焊點的尺寸可比點焊焊點小。
由於可以將凸點設置於一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的壓痕。
凸焊採用的平面大電極，其受熱和磨損程度比電焊電極小得多，延長了使用壽命因而節省了修整和拆換電極時間，並降低了電極保養費用。
由於能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變形小的焊接構件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（達6:1）的零件。
缺點：
有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；
在用同一電極同時焊數個焊點時，工件的對准和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質量均勻一致。
同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加壓機構應有較高的隨動性。
凸焊的工藝參數：
1、 電極力：
凸焊的電極力應足以在凸焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成凸點的數量等確定。
電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數不變時電極力過大會過早地壓潰凸點，失去凸點的固有作用。同時會因電流密度減小而降低接頭的強度；壓力過小時又會引起嚴重飛濺。
除此之外，電極壓力的速度也應合適，需平穩而無沖擊。
2、 焊接電流：
凸焊每一個焊點所需電流比電焊同樣一個焊點時小。但在凸焊點完全壓潰前電流必須能使凸點融化。應該是在採用合適的電極力下不致於擠出過多金屬的最大電流。通常是根據被焊金屬的性能和厚度來確定焊接電流大小。
隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強度是增加的，但這種影響比點焊時小。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數，然後根據凸點的公差、工件的形狀以及焊接二次迴路阻抗等因素作適當調整。
3、 焊接時間：
當焊件材料和厚度給定後，焊接時間由焊接電流和凸點剛性決定，對於焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流後，再調節焊接時間。
基本規律是隨著焊接時間增長，熔核尺寸和街頭強度增大，但這種增大有限，因熔核增大會引起後期飛濺，使接頭質量下降。一般凸焊的焊接時間比普通點焊長，而電流比電焊小。多點凸焊的焊接時間稍長於單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱上的差異。
當焊接工藝參數選擇不當或焊機加壓機構隨動性不良時，將發生凸點位移現象，為了避免產生這種現象，除設法改善機頭的隨動性外，可適當增大點距，或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。
不銹鋼板凸焊要點：
焊前鋼材表面應清潔，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時，需用比低碳鋼高的電極壓力。