鋼管有水有壓如何焊接

⑴ 水管漏水有8公斤壓力能焊嗎

水管漏水有8公斤壓力能焊接的，滿足以下幾個 條件可以更加有利於焊接成功

1、技能嫻熟的師傅，帶壓焊接會頂熔池，所以熔合的控制好壞決定了焊接質量的好壞。

2、如果是漏水，水下焊條的起弧性能就顯得尤其重要，試想一下如果焊接過程中因為有水滅弧，那是多痛苦的事情，所以水下焊條一定要好起弧的，推薦BROCO 的EASYTOUCH水下焊條。

3、在角度不好的部位焊接死角往活角焊接，可以做排水孔，甚至輔助工裝加帶閥門的鋼管焊接。

⑵ 鋼管里有半管水能焊接嗎

如果鋼管是普通碳鋼材質那可以帶水焊接，合金鋼就要看這種材質的抗裂性能怎麼樣。

⑶ 求教高手帶水的管如何焊接

帶水的管焊接可以用水下焊條BROCO的有一款EASYTOUCH的水下焊條，EZ-2的4.0的規格，然後185A電流焊接即可，這個可以參考美國BROCO的水下焊條操作視頻「美國海軍專用BROCO水下焊條帶水焊接視頻".
EASYTOUCH的水下焊條，按照規格分為EZ-1，EZ-2，EZ-3分別代表了3.2,4.0,4.8的水下焊條，這類EZ開頭的水下焊條我們只知道是水下作業用焊條，EASYTOUCH系列的水下運用主要是運用焊接哪些材質，主要是用來焊接碳鋼的，水下的碳鋼管或者板，比如水下管樁，水下船舶甲板等等碳鋼類產品的焊接，SOFTOUCH系列的水下焊條CS-1，CS-2，CS-3也是運用於水下碳鋼板的焊接，那麼問題來了，當一些特殊行業有比如水下焊接不銹鋼或者高合金鋼，帶水焊接不銹鋼或者高合金鋼的時候，我們該選用何種水下焊條來焊接呢？答案是「SS-1」水下焊條.

⑷ 鋼管怎樣焊接最牢固

1、鋼管焊接復最牢固的程度是焊縫強制度大於或等於母材強度。
2、要做到鋼管焊接最牢固，焊縫必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小於母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。
3、
管子材料若是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動，最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷，採取用石棉布等蓋上等措施。
4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，並且按規定焙烘乾燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規程。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。

⑸ 怎樣用電焊焊好漏水，有壓力的管道

在回答這個為題之前首先聲明一下，電焊工在工廠帶壓堵漏焊接都是違反安全制度版的。
1）根據以往權的經驗，帶壓堵漏首先能關閉漏水管道的控制閥門；不能關閉的盡量想辦法降低管道壓力。
2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開始焊接，不要直接在滲漏出焊接。
3)鉚焊一體，這是關鍵的一點，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周圍，讓周圍的鐵把焊縫擠小再開始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。
4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。
5）4、對於余壓比較大的，需還要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流管等，需要現場靈活處理了。

⑹ 如何焊接帶水的自來水鐵管

通常採用夾具對漏泄部位進行封堵。如果漏泄部位比較小，用手錘和扁鏟對漏泄點進行碾壓，使漏泄部位沒有水流出，然後再進行焊接，邊焊接邊錘擊，速度不要過快，直至完全沒有漏電為止。

⑺ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑻ 鍍鋅管有10公斤壓的水，好焊嗎一般什麼樣的焊工能焊。

10公斤的壓力的水管道，對焊工確實是個挑戰
首先，是有水的情況下的焊接，解決帶水焊接，這個需要選擇像BROCO的水下焊條，確保焊工操作的時候不會滅弧，這方面可以咨詢威歐丁焊接
其次，保證了焊接不滅弧是保證了基本的焊接性。而焊接的過程中有壓力必然會頂熔池，這個時候需要盡量泄壓，盡量在低壓的環境下工作
最後，如果一點壓力都泄不了的話，那麼就考慮輔助的工裝，加閥門的方式輔助焊接。

⑼ PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的

1、PE管夾具固定對中。
將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
2、PE管端面切削
在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。
端面切削後要防止其污染損壞，一般會緊接著進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。
3、PE管端面熔融。
PE管端面切削清理後，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，並將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
4、PE管熔融對接。
待管件端面熔融合適後，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，並調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處於壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。
5、最後PE管冷卻、連接完成。
保持對接壓力不變，等介面慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
冷卻完成後，即可松開夾具，PE管熱熔連接完成。
PE管連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工；合格後便可進行下一處熔融連接。

⑽ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。