為什麼要給焊接的爐管加熱

㈠ 爐管焊接問題材質為TP347H的爐管焊接後需不需要熱處理

TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。由於Nb較Ti 不易燒損，此鋼種又可用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯。該鋼種比316系具有更高的高溫強度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強鋼使用。
應用：
用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。用於鍋爐管中允許的抗氧化溫度為750℃。
相關標准：ASTMA312、ASTMA213
347H化學成分①
碳 C：0.04~0.10
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鈮 Nb：(8C~1.00)
註：①單一的數值除另有註明者外，均為最高值；②用於某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高於表內所示數值。
基本特點：
(1)具有高的高溫強度和高溫塑性
(2)具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性
(3)具有良好的組織穩定性
(4)化學成分均勻
(5)具有良好的加工性能和焊接性能
(6)較高的尺寸精度及表面質量

㈡ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理

焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：

其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。

其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。

其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。

焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。

焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。

正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。

固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。

為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。

在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。

將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。

高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。

對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。

焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。

㈢ 為什麼鑄鐵焊接時一定要預熱

鑄鐵焊接預熱是為了防止焊接應力造成裂紋傾向，亦或者減少熱影響降低焊縫硬度便於後續加些加工，這種熱焊的工藝一般是預熱到600度左右，然後焊後保溫緩冷，採用成本比較低的J506的焊條焊接，如果是重要的鑄鐵設備，現場也不便於熱焊焊接的話，就對於材料的抗裂要求非常高的，現場比較得以認可的就是特種鑄鐵焊條進口的WEWELDING777鑄鐵焊條，焊接時小電流小規范焊接，焊接過程中時刻保持母體的溫度不要過高，減少熱影響。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

向左轉|向右轉

向左轉|向右轉

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

㈣ 壓力容器焊接預熱為了什麼，說的詳細一些，我知道為了避免出現裂紋等缺陷，能說說為什麼加熱就能避免嗎

焊前預熱的作用是：
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。

焊後熱處理的作用是什麼?
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，最後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。
有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

㈤ 管道焊接前為什麼進行消磁和加熱

1。鋼管加工完成後都有一定的剩磁，如果不去磁，磁場會使焊接電弧偏移，形成專磁偏吹，影響焊屬接質量；
2。目前國內使用的管道鋼多為X70以上強度等級的高強鋼，如不預熱就焊接，在焊縫冷卻後會形成裂紋，將造成不焊口合格，過不了檢驗（石油天然氣長輸管道焊口要做100％無損探傷的）。

㈥ 國外焊接師傅為什麼要加熱後敲打並冷卻焊接部分

這是應力消除中的加熱方法:
1. 整體熱處理 也稱整體高溫回火，即按一定規則將焊件整體加熱到一定溫度並保溫，達到鬆弛焊接應力的目的。要求較高的焊接構件一般採用整體熱處理方法消除應力。
2.局部熱處理 將焊接區局部加熱到一定溫度後保溫，消除焊接區的殘留應力。局部熱處理一般用於形狀簡單的圓筒形容器、管道接長、長形構件的對接接頭。
利用機械方法消除焊接應力:
1. 焊縫滾壓法 對於薄壁構件，焊後用窄滾輪滾壓焊縫和近縫區，可消除焊接殘留應力和焊接變形。
2. 錘擊法 一般用於中厚板焊接應力的調整。具體方法是，用圓頭小錘敲擊多層焊道的中間層焊道，使其發生雙向塑性延展，以減小焊接應力。
3. 振動法將振動器安放在焊接結構的適當位置，進行反復多次循環振動，來減小內應力。

㈦ 碳鋼與不銹鋼焊接一起之前，為什麼要加熱到260度以上

答：不一定。
1）用焊條：型號E430、牌號G307，預熱溫度：200--300°C，回火溫度650--680°C，焊接後立即回火；
2）用焊條：型號E109、牌號A302或A307，不預熱，不回火。

㈧ 電焊時預熱的目的是什麼

1、預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的有效措施。當焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼，以及普通低碳鋼剛度較大的構件時，由於焊縫冷卻速度快，容易在焊縫及熱影響區產生淬硬組織，從而導致裂紋的產生。所以對焊件必須進行預熱。預熱能達到減慢冷卻速度的目的，可以防止焊縫產生裂紋。

2、對拘束大的焊接接頭區進行焊接時，由於急冷急熱，會在接頭區產生收縮應力，從而引起裂紋。焊前對接頭區進行預熱，就可以減小收縮應力，防止裂紋的產生。

3、在溫度較低的區域進行焊接時，為防止產生裂紋，即使是低碳鋼其厚度超過20ram也必須進行預熱處理。

4、預熱還能清除油污、水分等影響焊縫質量的因素，而且還能促使焊縫中氫的逸出，從而為防止產生氣孔等缺陷起到相應的作用，也防止了裂紋的產生。

(8)為什麼要給焊接的爐管加熱擴展閱讀：

焊接中常用預熱方法有爐內整體加熱、火焰加熱、紅外線加熱和工頻感應加熱。

其中，當焊件特厚，局部加熱需要時間長，或者形狀復雜，可將焊件整體放在加熱爐內進行加熱，如鍋爐汽包筒體與管座焊接，高壓加熱器厚壁水室鍛件與水管焊接都是採用爐內整體加熱的方法。

採用氧一乙炔焰或城市煤氣或液化石油氣作為燃料形成的火焰加熱焊件，是普遍使用的局部預熱方法。根據焊件需要預熱部位的形狀，可製成環形、直線形等各種形狀的加熱炬；紅外線加熱的原理是利用燃料燃燒或電能加熱一個特殊處理的表面後，產生波長為0. 7～20μm的遠紅外線，這是一種較強的熱源，可用來加熱焊件。

利用燃料燃燒產生遠紅外線的裝置稱氣遠紅外加熱器。利用電能產生遠紅外線的裝置稱電遠紅外加熱器。工頻感應加熱是利用工業頻率50Hz的交流電流在焊件上造成交變磁場，形成渦流，產生熱量來加熱焊件。

㈨ 為什麼空調鐵管和銅管焊接先要加熱銅管

銅管散熱快,要兩根管達到焊接的溫度必須先加熱銅管,再加熱鐵管,使兩管同時達到可焊溫度

㈩ q550鋼板焊接前為什麼要加熱

該鋼板是高碳鋼，強度高、塑性差。
如果不採取措施直接焊，焊接應力很大而且會出現裂紋。
先加熱到一定溫度再焊接，焊後保溫，可以得到良好的焊接質量。
如果要求高的，還要進行退火或調質等熱處理。