焊接工藝規程是如何覆蓋

⑴ 製作低溫容器的焊接工藝規程時，對於WN系列的B類對接接頭的接管評定，是不是要用帶有沖擊試驗的評定覆蓋

在NBT47015-2011中，施焊下列焊縫中的焊接工藝應按照NBT47014執行：受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的的焊縫等。
首先，你所做的是容器，那麼你就應該執行GB150。
在GB150 的4.5.1.1 b）中，對於WN系列對接接頭的接管焊縫為B類，所以應該做焊接工藝評定。在GB150.4 里7.2.4條規定 低溫容器的焊接工藝評定，包括焊縫及熱影響區的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗。沖擊試驗的取樣方法，按照 NBT47014的要求進行。
在NBT47014中，焊接工藝評定試驗的檢驗要求和結果評價中：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲試驗。當有規定進行沖擊試驗時必須進行沖擊試驗。
因此結合以上規定，你所述情況是需要帶有沖擊試驗的評定覆蓋。

⑵ 焊接工藝評定中焊接材料如何覆蓋的J422能否覆蓋J426

J42不能覆蓋J426，而J426可以覆蓋J422，因為J422是酸性焊條而J426是鹼性焊條抗裂性能要比J422好的多。

⑶ 建築鋼結構焊接工藝規程中，焊接工藝評定規定裡面對外徑小於600mm管的外徑覆蓋范圍如何理解

焊接工藝評定，，應該按壓力容器的焊接工藝評定來做。一般要求為你所需的最大的和最小的管徑的1.5倍來做工藝，你是600mm的外徑，做焊接工藝的外徑應該不笑與400mm。

⑷ 焊接中若焊接工藝規程中用ER50-6的焊絲,則評定用50-G的焊絲,可否覆蓋規程

47014的話可以覆蓋的，放心用吧！ER50-6或ER50-G都屬於FeS-1-2這個分類代號的。可以直接使用。同樣道理你不銹鋼304評定用多個ER308 ，那隻要同樣屬於FeS8的不銹鋼焊絲ER308L、ER309等等都是可以用的。。。

⑸ 焊接工藝規范包括哪些內容

焊接工藝方案內容包括了焊接環境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數的選擇，焊後檢驗（根據接頭性能要求做相應的國標檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗），焊後修理等，這是焊接工藝指導書，還要根據你的接頭性能要求做工藝試件（焊接工藝評定）來驗證你的工藝方案，最後做焊接工藝規程（wps），如果分細些還要有打磨規程，組對規程，修理規程等等（你的工藝方案也是根據接頭性能要求對應的國標來的），祝好運哦！

⑹ 壓力容器的焊接工藝規程要怎麼做

壓力容器工藝評定應按照《nb/t47014-2011-承壓設備焊接工藝評定》的規定來進行評定，首先要根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件規定和製造工藝擬定預焊接工藝規程，然後施焊試件和製取試樣，檢測焊接接頭是否符合規定的要求，最後形成焊接工藝評定報告對預焊接工藝規程進行評價。
對於工藝評定的覆蓋范圍，《nb/t47014-2011-承壓設備焊接工藝評定》上面講的很清楚的。

⑺ 碳鋼氬弧焊的填絲焊接工藝評定能夠覆蓋不填絲的焊接工藝規程嗎

1、碳鋼來氬弧焊的填絲焊接工藝源評定不能夠覆蓋不填絲的焊接工藝規程，因為工藝評定是填絲的。
2、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
3、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑻ 焊接工藝評定中管板角接頭（管板厚度不一樣） 評定的覆蓋范圍是按照板還是管哪

一、按接管的大小和管壁的厚薄來定。
二、焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確版認為各種焊接接頭編制權的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
三、評定流程：
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）

⑼ 鑄鋼焊接工藝要求

鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊/手工電弧焊
《焊接工藝規程說明書》
1．范圍
1．1 焊接方法
CO2半自動氣體保護焊 / 手工電弧焊
1．2 應用范圍
本說明書適用於船體鑄鋼件的CO2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。
2．焊接材料焊接方法 材料名稱 牌 號 尺寸
(mm) 級 別 製造廠
CO2半自動氣體保護焊 葯芯焊絲 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊業有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工業股份有限公司
氣體: CO2 純度≥99.5%
手工電弧焊 焊條 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江陰東青焊接材料有限公司
3．接頭細節
3．1 手工電弧焊

3．2 CO2半自動氣體保護焊
「K」型坡口

深「V」型坡口

4．焊接條件
焊接方法 直徑
(mm) 電流
(A) 電壓
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 氣體流量l/min
CO2 半自動氣體保護焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工電弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

註：F-平位置，H-橫位置，V-立向上；
電源極性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求
焊接之前應仔細清除預加工邊的銹蝕、油污、灰塵及水分等。
每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。
焊接宜採用小電流多層次焊，每道焊層不能太大，且各焊道接頭應錯開50mm。
對於每道焊縫的焊接應連續，不得間斷，以確保其有合適的層間溫度。
如果坡口用碳弧氣刨開設，坡口處的碳跡必須打磨干凈。 電焊條須經烘乾處理（詳見4. 5），未經烘乾的焊條不得使用。 手工焊時焊條的擺動幅度應小於所用焊條直徑的3倍。

4．2 預熱
焊縫預熱溫度為125~200℃（預熱范圍距焊縫中心為75mm），用電加熱器或火焰進行加熱並覆蓋以防火岩棉，預熱時必須緩慢且均勻，以避免出現裂紋和變形（約60~100℃/h）。
焊縫清根後必須打磨干凈去除掉所有的碳化物，並按照上述工藝重新預熱。
4．3 層間溫度控制
較合適的層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。
4．4 焊後熱處理
對於大型鑄鋼件(如掛舵臂、艉框架、墊塊、舵桿等)，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到200~250℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
對於小型精加工鑄鋼件，可將焊縫區域用電加熱設備或火焰加熱到600~650℃，保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉，然後使其緩慢冷卻。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接結束，焊絲焊條必須返還到儲藏室去。
2. 焊條乾燥狀態如下:
焊接材料 標 號 烘乾溫度 保 溫
低氫型焊條 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最長使用時間
1). 室外工作出4小時以內。
2). 室內工作出5小時以內。
3). 超過以上時間焊條必須送回烘乾室烘乾。
4．5 焊接注意事項
焊接過程中應避免「弧傷」（由於引弧不當等原因可，引起電弧擊傷母材或焊縫表面的現象），因其使鑄鋼件局部區域淬硬，且應力集中，極易產生微裂紋。
CO2焊焊接過程中若發現焊絲表面有銹跡，應更換焊絲後方可進行焊接。

⑽ 焊接工藝評定覆蓋問題

板板對接：如果客戶沒要求的話，只做拉伸和彎曲就可以了。
角焊縫：做宏觀金相、如果客戶有要求的話，要做硬度