焊接熔池怎麼攤開

㈠ 電焊如何正確觀察熔池

1.
用直徑3.2的電焊條打低焊，電流調到120左右。
2.
焊條角度80度左右。
3.
運條方法是左右橫向擺動。
4.
熔池與熔池的銜接是在正面留住三分之二的鐵水，向被面送三分之一的鐵水。
5.
每焊一弧要用焊條的電弧擊穿一個大小均勻的熔孔，在初學時擊穿的熔孔要大一些。
6.
斷弧的頻率可根據熔池的溫度自己靈活的去掌握。
7.
換焊條接頭的時候，一定要向被面猛送，焊條燃燒停留的時間是正常焊接的二至三倍。
8.
換焊條收弧的時候要慢慢的點上幾下，以免收弧太快熔池的溫度急劇下降出現冷縮孔和弧坑裂紋。
9.
打完底後要把熔渣認真的清理干凈。
10.
填充層的焊接，斷弧焊·連弧焊用8字形運條和鋸齒形運條都可以，只要把電弧在焊縫的兩邊多停頓一下就行了，這樣避免咬肉和出現夾渣。

㈡ 關於CO2氣保焊焊接過程中熔池的問題

二氧化碳焊絲有自調節作用，說白了就是焊得快熔得快，焊得慢熔得慢。參數一般要通過試焊工件來確定。在焊接過程中，根據熔滴的過渡速率，焊縫的寬度來判定。焊工手冊上的詳盡參數可作為設置時的重要依據，但為了得到精確地控制效果，建議進行試焊。

二保焊：
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

㈢ 電焊焊接看熔池技巧有哪些

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。

3、直線形運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。

4、直線往復運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

5、鋸齒形運條法

採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

(3)焊接熔池怎麼攤開擴展閱讀：

工作原理：

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

㈣ 焊接熔池

鐵水和渣分離不出，一般是和你的焊接速度與電流的大小選取不匹配。建議：
1.適當的提高速度，因為渣水的熔點低，凝固比鐵水快，當渣水凝固時為磚紅色時，渣水附近的鐵水仍是液態為亮紅色，我們就是靠這兩種顏色來區分熔渣和鐵水的。速度過慢，焊接過程一直源源不斷的向熔池輸入熱量，使熔池區域的渣水和鐵水一直維持在高溫熔融亮紅色狀態，渣水一直沒有快速提前於鐵水凝固的機會，當然不易區分渣水與鐵水。
2.或者適當減小電流，原理同上，只是減少熔池熱輸入，加速渣水凝固。
3.此外，輔助上訴兩點，適當增大一些擺幅，選用合適的運條方式，構件是否擺放水平都有可能影響渣水和鐵水的界限區分。
很多需要結合實際進行分析，希望以上三點對樓主解決問題有益。

㈤ 斷弧焊，到底怎麼焊才能行...

一、半自動焊常出現的焊接缺陷

1．管道環焊縫平焊、仰焊兩處位置經常是在進行熱焊時由於熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內凹。

2．根焊道經過打磨清理後，存在著薄厚不均的情況。由於半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然採用常規的方法進行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。

3．在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

二、斷弧焊的基本原理及焊接方法

1．基本原理： 固然上述出現的焊接缺陷各異，但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。

因此，斷弧焊的基本原理就在於當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然後再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。

2．焊接方法： 按照正常運條角度起弧，形成熔池後也按常規運條方法運條，然後立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波後斷弧（幾步一斷法），斷弧後熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧……如此反復進行。

（焊接時具體採用「一步一斷」還是「幾步一斷」應根據熔池溫度公道選擇）

三、斷弧焊的應用及操縱要領

1．當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發現熔池溫度過高（熔池增大）即可採用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域。

這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發生。

2．當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池後，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然後斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。

採用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。

3．斷弧焊的操縱要領： 斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過1秒鍾），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產生夾渣。

另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節，外觀成型不夠美觀。

四、斷弧焊方法的改進

斷弧焊固然簡單易學且可以避免多種缺陷的產生，但因其是斷續焊接，焊接速度相對較慢。

為進步焊接速度，有必要在斷弧焊焊接技術的基礎上根據斷弧焊的基本原理（短暫冷卻溫度過高的熔池，有效控制熔池溫度）對斷弧焊進行改進：

當熔池溫度過高時，將焊條迅速縱向向未焊方向（在坡口內，不要擺出坡口傷及母材）擺出（不斷弧），然後迅速擺回繼續正常焊接，這樣即達到了冷卻熔池的目的又使焊接連續，既保證了焊接質量，又進步了焊接速度。

在長輸管道半自動焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法並公道加以運用，就能夠達到控制熔池溫度，保證焊接質量的目的。

㈥ 在焊接當中，什麼叫熔池

熔池是指在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫，熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及葯芯焊絲電弧焊來說，熔池是類似的，但也不是完全相同的。手工或半自動焊工必須首先學習如何控制熔池金屬。而機構焊或自動焊系統通過感測器及機構裝置來控制熔池金屬。必須對焊接工藝文件中的所有焊接參數（包括熔滴過渡方式）進行正確的設置才能保證得到可控的熔池。熔池行為是非常復雜的，必須從多個角度進行考慮。
大部分熔池的控制，特別是立焊及仰焊時熔池的控制均涉及電源及送絲機調節以及電弧的正確操縱。如果熔池過大，熔池重力使熔池金屬流失，不能形成焊縫。如果熔深過大，則會使厚度較小的工件燒穿。但是，如果熔池的尺寸不夠大，則不能形成有效的焊縫。薄板焊接時，如果焊接速度適當，則熔池的體積較小，電弧穩定走後熔池立即凝固，可得到高質量的焊縫。弧焊電源的動態響應特性也影響熔池的穩定性。
熔池是隨電弧一起移動的，這使得熔池行為更加復雜。電弧熱輸入必須足夠大才能熔化母材，形成熔池。電弧熱輸入是指單位時間內輸入到焊縫中的熱量，是可計算的。通常計算單位焊縫長度上的熱輸入，即線能量。線能量計算公式如下；
H(W/in或W/m)=60EI/S
式中，E為電弧電壓、V;I為焊接電流，A：S為焊接速度，in/min或m/min；H為線能量，W/in或W/m。電弧產生的熱量並不能全部輸入到工件中，一部分通過輻射的形式散失到周圍空間中，一部分用於熔化焊絲或焊條或者加熱鎢極。輸入到工件中的熱量占電弧總熱量的百分數稱為熱效率系數。不同焊接方法的電弧熱效率系數相差很大，最低只有20%，最高可達95%。
熔池中的液態金屬的量取決於多種因素，包括電弧溫度、熱輸入、母材的熔點、工件厚度、工件大小、母材的熱導率以及工件的初始溫度等。而熱輸入又受焊絲（或焊條、鎢極）直徑和極性、電弧氣氛、焊接方法、焊接電流、電弧長度及焊接速度等的影響。只有正確地理解了這些焊接參數之間的關系才能成功地控制熔池。這些焊接參數還影響熔池的冷卻速度和凝固速度。
電弧還通過影響加熱及冷卻速度來影響熔池和焊縫的冶金特點。冷卻速度影響焊縫及熱影響的冶金性能，對於高碳鋼和合金鋼的影響尤其明顯。另外當焊絲的成分與母材不相同時，電弧還通過影響熔池的合金來影響焊縫的冶金性能。這些因素及其與熔池的關系將在後面予以闡述。
手工電弧焊時，焊工通過觀察熔池來調節焊接參數並操縱電弧。而自動焊需採用感測器來監視熔池，進而調節焊接參數。熔池的深度及寬度是影響焊縫質量的主要因素。
通過觀察熔池還可預先湊數是否有產生焊接缺陷的可能。高速焊接時，容易產生咬邊和駝峰缺陷。駝峰是焊道上的一列金屬熔瘤，這種缺陷通常產生於焊接速度大於50in/min(1270mm/min)的情況。咬邊缺陷是指沿焊縫趾部的母材部位燒熔出的凹陷或溝槽的寬度取決於電弧 的能量，特別是電弧電壓。如果熔池金屬在填滿坡口前就快速凝固，則產生咬邊缺陷。這種情況下，熔池金屬還沒有鋪展到坡口邊緣就已凝固。產生咬邊的主要原因是焊接速度過快人，另外，熔池金屬對工件的潤濕性也有一定的影響。熔池金屬的潤濕性取決於相關的各個表面張力之間關系。氧化物的表面張力顯著小於純金屬的表面張力。駝峰產生的主要原因也是焊接速度過快快，但焊絲角度以及通過保護氣體或工件表面的塗層進入電弧空間的氧氣也具有很大的影響。
熔池結晶特點如下：
(1)由於熔池體積小，周圍被冷卻金屬所包圍，所以熔池冷卻速度很快。
(2)熔池中液體金屬的溫度比一般澆注鋼水的溫度高得多，過渡熔滴的平均溫度約在2300℃左右，熔池平均溫度在1700℃左右，所以熔池中的液體金屬處於過熱狀態。
(3)熔池中心液休金屬溫度高，而邊緣凝固界面處冷卻速度大，所以熔他結晶是在很大溫度梯度(溫差)下進行的。
(4)熔池一般隨電弧的移動而移動，所以熔他的形狀和結晶組織受焊接速度的影響較大。同時，焊條的擺動、電弧的吹力、電磁力對熔池有強烈攪拌作用，熔池內的熔化金屬是在運動狀態下結晶的。

㈦ 手把焊的熔池為什麼感覺打不開

在焊接過程中，熔池看不清，或者說打不開，一種情況，是因為焊機電流過小，第二種情況因為電弧過高，第三種情況角度不正確

㈧ 燒電焊怎樣看熔池才能 燒好又牢.謝謝

焊接熔池是通過來濾光鏡進行自觀察的，在濾光鏡中，熔池的顏色非常亮，熔渣的顏色稍微暗淡一些；熔池冷卻速度較慢，熔渣冷卻速度較快；通常是通過焊條的擺動或者斷續燃燒來控制焊接熔池的形狀，從而達到控制焊縫良好成形的目的。
至於說燒好又牢，大概是指焊縫承載能力吧。我理解應該是採取開破口或者預留間隙等工藝，盡量使焊縫完全熔透，焊縫外觀尺寸符合要求，才能夠達到好又牢的標准吧。希望我的回答能夠幫助到你。

㈨ 電焊如何正確觀察熔池

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔焊時，流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講，能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。

電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；

電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。而在其應用方面，又有著復雜的關系。

(9)焊接熔池怎麼攤開擴展閱讀

運條方法：

焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。

如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。