焊接方案不好怎麼表述

㈠ 求：焊接缺陷（未焊透）概念 、形成缺陷原因、解決措施！！！（字越多越好、越詳細越好！）

1、產生未焊透的概念：
母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。
2、產生原因：
（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
3、解決措施：
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當電流。
（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。

㈡ 焊接技術不好怎麼辦

如果確定想從事焊接行業，技術不是太好，建議找一家專門的焊接培訓中心，個人開辦的最好，一天200左右，技術上提升可別快，還能給介紹工作，這筆投資很劃算

㈢ 我焊接焊不好怎麼辦

經常問你旁邊的人，長點心眼，好好和別人學習。

• 烙鐵頭要干凈才易上錫。

• 被焊物體要用東砂干凈。

• 對於銅類物體相對容易焊，用松香助焊就可能；對於鐵類最好是焊錫水或助焊劑，對於鋼只能用鹽酸水助焊。

• 悍錫水和松香就是助焊劑.焊電路板原件的時候.如果你用得是焊錫水就現把它噴撒到電路板的銅皮上再用錫絲焊.如果是松香的話比較麻煩.你可以用烙鐵在松香上沾一下再把錫線放在你要焊的點上用烙鐵焊.主意:焊完後你要看一下這個錫點是否飽滿光亮,有無虛焊假焊。

• 其實很簡單，用焊錫佔一些松香，然後將加熱的電烙鐵靠近焊錫，將焊錫熔化後與要焊接的部件接觸，速度要快一些，這樣還接的效果會好一些，有的焊錫含有焊膏，我個人認為還是沾點松香好一些。

㈣ 焊接工藝方案應包括哪些主要內容

一個比較好的焊接工藝方案至少包括如下方面:

1、焊接的材料

2、焊接參數，包括電流，電壓，速度等

3、焊接順序

4、控制變形的要求

5、預熱或後熱或熱處理要求

6、焊縫的外觀處理

焊接工藝方案內容包括了焊接環境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數的選擇，焊後檢驗(根據接頭性能要求做相應的國標檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗)，焊後修理等。

(4)焊接方案不好怎麼表述擴展閱讀:

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈤ 焊接件強度不夠,怎麼寫8D分析

主要就是 詳細說明與驗證根本原因；實施執行改善對策這兩條，別的參考別人格式填上就行。
根本原因：兩個，一是WPS有問題（含焊材質量），二是焊工沒有正確執行WPS或機器人參數設置不對。檢查下是哪個原因，若整批零件多個焊工焊接的都強度不夠，說明WPS需修改；個別問題可能是焊工操作失誤。
改善對策：針對原因，寫上焊接工程師討論修改WPS（加強焊材母材進貨檢驗或更換型號等）或者加強焊工培訓或機器人參數監控。
8D表格網上搜一下有很多的。

㈥ 電渣壓力焊不合格整改方案如何搭接鋼筋

電渣壓力焊不合格，要改成綁扎搭接，不太合適。

你要注意二種施工方案對原預留鋼筋的長度回是有不同的要求的，一般來說綁扎搭接要求預留的長度長，而焊接的短。你答是按焊接留的要改成綁扎的，你自行對比一下，見下圖。

一般的電渣壓力焊不合格，就是切掉重新焊接比較合適

㈦ 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(7)焊接方案不好怎麼表述擴展閱讀：

一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

㈧ 焊接泄露方案怎麼寫

焊工作業的常見危害因素主要有：
一、金屬煙塵危害
電焊煙塵主要會損害焊工的呼吸系統，造成胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺氣功能也有一定程度的損傷。
二、有害氣體危害
在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有害氣體，會造成人體組織因缺氧而壞死。
三、電弧光輻射危害
焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線，這些主要會損傷焊工的眼睛及裸露的皮膚。

所以咱們焊工朋友們一定要注意做好防範措施！
首先，提高焊接技術，改進焊接工藝和材料，降低電焊作業對人體的危害。
其次，改善作業場所的通風狀況，特別是在自然通風較差的室內、封閉的空間內進行焊接時，必須採用機械通風措施。
再次，加強個人防護措施，使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，一定不要穿短袖衣或捲起袖子。

另外，也要加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。
最後再提醒下大家，一定要做好防範、注意安全！

㈨ 焊接連接有哪些缺陷，如何處理

焊接缺陷控制
①、氣孔
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時應停止使用。
②、夾渣
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
③、咬邊
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。
④、未焊透、未熔合
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
⑤、焊接裂紋
焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要採取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接後要採用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然後給予修補。
參考文獻《焊接工程師手冊》

㈩ 金屬焊接考核方案怎麼寫

焊管·第25卷第5期·2002年9月
俄羅斯管道焊接前的現代消磁方法
許貴芝 編譯
(南京航空附件廠 210002)
摘 要 分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接
前的消磁工藝過程和消磁方法。生產經驗證明該方法實用、有效。
主題詞 管道 鋼管 焊接 剩磁 消磁 工藝
1 剩磁產生原因及對焊接質量影響
在建設和修理煤氣管道進行焊接作業時，有
時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的
形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分
為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在
工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、採用電磁起重
機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成
無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁
性常產生在進行裝配焊接作業及採用磁性夾持
器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸
與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊
鉗與管子的短路等。
焊接帶磁性鋼管時，經常會看到電弧引燃的
困難、電弧燃燒穩定性的破壞、在磁場中電弧的偏
離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。
為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁
化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應該指出，被焊
接的鋼管要達到完全消磁是困難的。所以，當剩磁
不足於影響焊接質量時，便允許進行焊接。
2 俄羅斯管道焊接的消磁方法
在野外條件或半成品基地里進行管道焊接和
修理時，特別需要進行消磁。俄羅斯有關部門制定
了相應的管道消磁工藝文件。文件中包含了當代
進行類似作業的國內外的先進經驗。
2．1 消磁工藝過程
針對焊接前的消磁，制定了單根鋼管和鋼管
對接處的消磁工藝，包括以下內容：① 確定鋼管剩
磁場的大小和方向；② 選擇消磁的方法、系統圖和
技術手段；⑧ 用選定的消磁方法對鋼管或者焊接
的對接處消磁；④ 檢查經過消磁後的剩磁量，看其
是否滿足要求。
2．2 消磁方法
在已制定的工藝文件中，規定了以下的消磁
方法：用直流電或者交流電，以及藉助於電磁鐵或
者永磁鐵所建立的磁場方法。
分析剩磁參數(見表1)，結合施工現場具體
條件(例如給定的裝備等)，選擇消磁方法和系統。
表1 剩磁等級與焊接條件
剩磁等級 剩磁感應強度(×10 T) 焊接條件
弱 <20 不消磁
中等 2O～ 100 消磁
高 > 100 消磁
用截面35～50 mm 的焊接導線組成的電磁
線圈來完成直流電和交流電的消磁。導線繞在鋼
管或者兩根對接的鋼管上，根據鋼管剩磁大小繞
成匝數不同的線圈。用直流電消磁時，必須採用電
流為5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或變流器，其中
包括多工位的。用交流電消磁時，採用電流為500
～ 1 000 A 的焊接變壓器。所有被採用的電源應
有遙控和電流調節裝置，允許採用鎮定變阻器。當
採用焊接變壓器消磁時，推薦使用輕便的電流測
量卡表LI一4505、LI一4501等來測量消磁電流。借
助專用的電磁鐵消磁，要採用焊接整流器或者變
壓器作為電源來進行，見圖1(a)。用永磁鐵消磁
時，則不需要電源，見圖1(b)和(c)。
鋼管的消磁分三個等級，見表1。
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焊 管 2002年9月
圖1 用電磁鐵(a)、C形永磁鐵(b)
和圓柱形永磁鐵(c)對對接管端消磁系統圖
1一被消磁鋼管 2 電磁鐵3一焊接導線
4 直流焊接電源 5一C形永磁鐵 6 圓柱形永磁鐵
消磁時，磁場應該大於剩磁磁場：
H 一(1．2～ 1．5)H !
式中H 消磁磁場強度；
H。剩磁磁場強度。
消磁磁場強度按公式確定：
H — I ·N 7I
式中，一線圈通電電流。A；
N 消磁線圈匝數；
L一繞組長度，m。
為了測量磁性。推薦使用lIMI1 97 X 磁力
計。磁力計是一種輕便型儀表，用於評估磁系統空
氣間隙中脈動磁場以及漏磁磁場的磁感應強度。
儀表由測量變流器、電子裝置和充電裝置組成。儀
表的電源為9V 的電瓶內裝式電池組，磁力計技
術特性見表2。
(1)用直流電消磁用直流電消磁的過程為：
① 藉助於磁力計確定鋼管剩磁磁場的大小和方
表2 磁力計技術特性
被測量磁感應強度范圍(×10 T) 1～ 1 999
靈敏度下限(×10 T) 1
調整工作規范時間(s) 30
電源充電後連續工作時間(h) 8
外形尺寸 電子裝置 1 70×60×35
(mm×mm×mm) 充電裝置部分 70×70×30
質量 電子裝置 0．35
(kg) 測量變流器 0．35
向；② 在鋼管上配置截面35～50 mm 的柔性焊
接導線組成的線圈，將其接到一個或者兩個順序
連接的焊接變流器，使其形成的磁場作用方向與
鋼管剩磁場作用方向相反，見圖2；③ 在消磁開
圖2 單根鋼管(中間部分)用直流電的消磁系統圖
1 被消磁鋼管 2 焊接導線 3 直流電焊接電源
始時，電流為8O～1OO A。④ 在消磁的過程中，必
須周期性地用磁力計在鋼管上檢查消磁磁場作用
的結果(在電源接通時進行測量)。必要時，控制電
流或者改變它的方向(用在焊接變流器上換接導
線的方法)。⑤ 消磁結束以後，為了平滑地降低磁
通時，應該在lmin內逐漸減小電流，直到零值，
然後切斷電源。
用直流電消磁，可以按幾種方案完成。
單根鋼管消磁，先在鋼管一端沿外圓繞8～
12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁；然後以同
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第25卷第5期 許貴芝編譯：俄羅斯管道焊接前的現代消磁方法
樣方法為鋼管另一端消磁。
當單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼
管拉開距離不小於300 mm，在距每一根管子端
面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，並按圖
3(a)方法完成消磁。
圖3 鋼管對接裝配前用直流電消磁的系統圖
l一被消磁鋼管2一焊接導線3 直流焊接電源
4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片
在個別場合下，推薦使用將電焊鉗和金屬板
片接入電氣系統中消磁的方案，見圖3(b)。將裝
入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短
路10 s。然後斷開。在每一次短路一一斷開循環之
後，用磁力計檢查磁性，並在必要時重復消磁過
程。
當對裝配好的對接處消磁時，在被對接鋼管
端繞上截面35～50 mm 的焊接導線，形成兩根
鋼管的共用線圈，見圖4(a)。線圈可以重疊繞(沿
順時針或者逆時針)，總匝數為16～22匝。此時，
匝數多的應該在剩磁大一些的鋼管上。這種消磁
工藝往往是最佳的。
當測量剩磁等級小於2O×10 T 以後，完成
焊縫根部的焊接。此時，推薦在小電流10～ 20 A
下進行補充消磁。
(2)用交流電消磁 用交流電消磁可以應用
於單根鋼管裝配前單根鋼管的末端，以及壁厚達
25 mm 的已裝配鋼管對接端。此時，除按上述方
圖4 用公用焊接導線對對接管端消磁系統圖
(a)用直流電消磁 (b)用交流電消磁
l一被消磁鋼管 2一公用焊接導線 3一直流焊接電源 4一平
滑降低電流的裝置(鋼絲) 5一絕緣材料墊板 6-焊接變壓器
法消磁以外，還有如下的補充：按圖4(b)的消磁
系統圖裝配，採用1根焊接導線組成的線圈，在回
路中接入長0．5～ 1．0 m、直徑1．5～3．0 mm 的
鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板
(如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的
大小，從而改變消磁磁場的大小。當電源接通後，
鋼絲被加熱並在一定時間內燒斷。燒斷時間取決
於鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷後，用磁
力計檢查剩磁大小。當消磁效果不足時，必須重復
消磁(有時需要4～5次)。
消磁系統的拆除，可在焊完根部焊縫後進行，
推薦消磁後立即拆除。對於交流電的消磁，同樣可
以採用電氣調節器，以便平滑地改變電流的大小。
(3)用電磁鐵和永久磁鐵消磁 主要用在已
對接好的鋼管上長1O0～200 mm 的個別區段，特
別是在正負號改變的磁場附近。此時，個別區段消
磁後，應該完成根部焊縫的焊接，然後進行下一段
的消磁。為了消磁，選用了具有專門結構的電磁
鐵。電磁鐵安裝在鋼管對接處，見圖1(a)，使電磁
鐵的N極安置在有磁性S極的鋼管邊緣，而磁鐵
S極與管磁性N 極相接。在消磁過程中，必須借
助於磁力計定期地測量鋼管剩磁的方向與大小
(接通電源時)。消磁磁場的大小通過改變電流大
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· 60· 焊 管 2002年9月
小來調節，磁場方向通過改變電流方向來調節，亦
即轉換電源正負極來調節。
用永久磁鐵消磁，選用了IoH丑KT5合金制
造的C形或者圓柱形永磁鐵，見圖1(a)和(b)。當
磁鐵正確安裝時，磁極應該和被磁化的對接鋼管
的磁極相反。磁鐵安裝正確與否可用磁力計來檢
查。為了增強消磁的效果，磁鐵可以彼此連接(二
三個以上，其作用相同)。在對接區段消磁以後，必
須完成此處根部焊縫的焊接。此後，磁鐵應該移至
下一個消磁區段。為了增加消磁磁場，磁鐵要接近
消磁處，反之可以去除磁鐵。沿鋼管表面移動磁鐵
時，可以減小焊接對接處剩磁直到最小值。
為了改變消磁磁通量的方向，必須在水平面
上將C形磁鐵回轉180。，而裝在對接處邊緣的圓
柱形磁鐵要交換位置或者在垂直平面中回轉
180。。在每一道消磁工序後，必須用磁力計檢查剩
磁的大小。
3 結 論
俄羅斯消磁經驗表明，採用現有工藝文件中
的消磁方法是十分有效的。這種方法可以用在工
業部門各種管道的安裝、焊接和修理作業時。
參考文獻
1 B I1 FPIIHEIIKO等．Op6HTa~I％HO!；I CBapKe c ABTOOFIpecco—
BKOH ABTOMaTaMH 0丑A一35~IET． CBapoq np—BO，2000(1)：38
～ 41
作者許貴芝，男，1939年生，1962年畢業於
北京航空學院。中國航空工業總公司南京航空附
件廠高級工程師，南京市焊接協會委員，華能南京
分公司業余俄語翻譯。在國內外發表論文、譯文數
十篇。聯系地址：南京市西華東村12—402。
(收稿日期：2002—03—21)
中國鋼鐵工業協會科技環保部擬徵集出版
《中國鋼管企事業單位名錄》(第二版)
中國加入WTO 後鋼管業面臨著前所未有的機遇與挑戰，近年來我國的鋼管生產線發展很快，鋼管
生產工藝、技術、設備、機組和單位，尤其是中小企業的變化很大。隨著現代通訊技術的發展，各單位電
話、電子郵件信箱、網址、郵編等也有變化。原冶金部科技司於1993年底組織徵集編輯出版的《中國鋼管
企業事業公司》(第一版)專集工具書已基本不能滿足國內用戶的需求，國內相關單位希望出版新版《名
錄》的呼聲很高。
為了應對經濟全球化和中國加入WTO 後我國鋼管業參與國內外競爭的需要，滿足國內外鋼管行
業用戶要求，更為完整的收集國內鋼管行業的信息資料，全面掌握鋼管行業動態，建立信息網路，為鋼管
界及相關單位提供服務，促進行業之間的技術交流，增進各鋼管(包括無縫鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、復
合管，管件、彎頭、冷彎型鋼，管帶材)生產、設備製造企業以及設計、研究、教學單位和相關公司與廣大用
戶之間的相互了解，進一步發展鋼管生產技術，中國鋼鐵工業協會科技環保部擬組織編輯再版《中國鋼
管企事業單位名錄》大型專集工具書，聘請國內鋼管行業有關專家、學者及知名企業家組成《中國鋼管企
業事業單位名錄》出版編輯委員會，統籌組織開展工作，具體事宜委託《鋼管》雜志社顏幼賢同志與《焊
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(中國鋼鐵工業協會科技環保部)
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