設備墊鐵怎麼焊接

㈠ 安裝墊鐵時應符合的要求

接觸面積60%以上 每25乘25毫米不少於2個著色點，邊緣5個絲塞尺塞入深度不超過10毫米

㈡ 墊鐵的使用方法

將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）：調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後再調節一次機床水平。
機床防震墊鐵規格: 80 120 160 185 210 285 規格mm 螺栓mm 可調高度mm 單件承載力kg 80×25 M10 8 200 120×32 M12 12 600 160×35 M16 12 800 185×40 M20 12 1000 210×55 M20 12 2500 300×60 M30 12 3500 機械設備一般採用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，並可使設備的標高和水平度達到規定的要求。有些設備的水平在生產過程中常需要調整，採用螺栓調整墊鐵；有些設備需要減振，採用減振墊鐵。
平墊鐵和斜墊鐵安裝
平墊鐵常用普通碳素鋼板切割加工而成，也可用鑄鐵，用於重型精密設備的平墊鐵上下表面需刨削加工。斜墊鐵通常也用普通碳素鋼板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度為1/25~1/10.設備安裝中通常採用一塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成一個墊鐵組，每組墊鐵的數量不宜多餘5塊，設備找正調平後，每塊墊鐵均應壓緊，墊鐵之間，墊鐵與設備底座面之間接觸良好，除鑄鐵墊鐵外，墊鐵應用定位焊焊牢。
設置墊鐵有研磨法和坐漿法兩種方法。研磨法將墊鐵直接設置在基礎上，先將設置墊鐵的地方鑿平、研磨，墊鐵設置應平穩，接觸均勻，精密設備水平度不應大於0.1/1000
坐漿法是在基礎上用高強度微膨脹混凝土預埋墊鐵，墊鐵的標高可根據設備標高測定，水平度不宜大於0.1/1000.坐漿法可減少墊鐵數量，節省鋼材。坐漿法施工工藝詳見（GB50231）規定。

㈢ 為什麼墊鐵不能與設備底座焊接在一起

焊在一起，墊鐵就難拆下來了。
墊鐵有不同的厚度，是為了調整水平用的，焊接也會產生變形，變形可能影響水平的。

㈣ 墊鐵的設置要求

安裝墊鐵時應符合的要求：

1、沿軸承梁周圍應均勻安裝墊鐵，其間距不得大於600mm。在地腳螺栓兩側和軸承中心下面必須安裝墊鐵。

2、斜墊鐵應成對使用，其斜度不得大於1/25，薄端厚度不得小於5mm，平墊鐵工作面光潔度不得低於Ra2.5μm。軸承梁找正後，在二次灌漿前將兩斜墊鐵斷續焊牢。

適用范圍：

金屬加工機床，鍛壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、發電機及重型設備。

使用方法：將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）：調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後再調節一次機床水平。

以上內容參考：網路-墊鐵

㈤ 為什麼鑄鐵墊鐵可不焊

鑄鐵含碳量太高，常規的焊接方法焊接時會出現裂紋，即使是點焊，也會對墊板和母材產生傷害，導致表面裂紋，除非你用高溫預熱，焊後熱處理的工藝，不過對於點焊過程太復雜，成本又太高，所以鑄鐵一般不焊。

㈥ 機床墊鐵的使用方法

調整墊鐵使用方法：將墊鐵放置於機床下，每個墊鐵均受力後，再調整墊鐵。可調整高度為3-15mm。調整墊鐵適用范圍：金屬加工機床，鍛壓機床、紡織機械、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線生產機械、電纜機械、包裝機械、發電機及重型設備等。
機床防震墊鐵使用方法：將所需墊鐵放入機床地腳孔下，穿入螺栓，旋至和承重盤接觸實，然後進行機床水平調節（螺栓順時針旋轉，機床升起）；調好機床水平後，旋緊螺母，固定水平狀態。因為橡膠的蠕變現象，在墊鐵第一次使用時，兩星期以後調節一次機床水平。

㈦ 墊鐵點焊幾個面

斜墊鐵點焊的意義：因為墊鐵通常是由兩塊斜墊鐵，二到三塊平墊鐵共同構成的，其高度通常在30至50mm之間不等。墊鐵層與層之間的貼緊程度不同，點焊後則可使多層墊鐵之間形成一個整體。相對增加墊鐵組的穩定性。

2.斜墊鐵不點焊會出現什麼症狀：如果墊鐵不點焊固定，在短期內不會有明顯的症狀發生，但是經過長時間轉動或振動之後，墊鐵與墊鐵之間則會發生攛動，破壞二次灌漿層，甚至破壞基礎砼，而基礎砼一但破裂，則整個基礎的強度必然受到影響。一但基礎被破壞，則設備的安危就可想而知了。

3.一些斜墊鐵的作用：設備墊鐵是設備安裝過程中用來調正、調平的工具。可以彌補設備製造誤差和基礎偏差，使設備安裝滿足規范中關於水平度、垂直度、標高等技術條件的要求。使設備滿足正常使用的要求。