A. 焊接件如何防銹
焊接完畢後需要打磨焊縫，存放區域保持整潔乾燥，其他沒有好辦法，一般工藝流程是焊接完畢後需除銹處理，除銹完畢接著噴漆即可防銹
B. 大型不規則焊接件的表面處理方法
印製電路板、電器設備的接線引出端等焊接表面，在焊接前必須進行處理，清除金屬表面的氧化層和黏污物，以便於牢固焊接。
1．印製電路板的處理
印製電路板制好後，首先應徹底清除銅箔面氧化層，一般情況下可用擦字橡皮擦除，這樣不易損傷銅箔，如圖1所示。有些印製電路板，由於受潮或存放時間較久，銅箔面氧化嚴重，用橡皮不易擦凈的，可先用細砂紙輕輕打磨（見圖2），而後再用橡皮擦，直至銅箔面光潔如新。
清潔好的印製電路板，最好塗上一層松香溶液作為助焊保護層。松香溶液的配製方法是：將松香碾壓成粉末，溶解於2～3倍的酒精中即可。松香溶液濃一些效果較好。使用時，用干凈毛筆或小刷子蘸上松香溶液，在印製電路板的銅箔面均勻地塗刷一層，如圖3所示，然後晾乾即可。松香溶液塗層很容易揮發硬結，覆蓋在電路板上既是保護層（保護銅箔不再氧化），又是良好的助焊劑。
2．銅引出端及設備金屬外殼的處理
對於某些電器設備，例如變壓器、等，其銅接線端需要焊接連線的，也應對焊接表面進行清除氧化物處理，一般可用細砂紙輕輕打磨至清潔光亮，如圖4所示。如果接線端氧化銹蝕較嚴重，細砂紙不易打磨干凈的，可用小銼刀輕輕銼去銹蝕層，如圖5所示，或用廢舊鋼鋸條的斷面輕輕刮除銹蝕層，如圖6所示。
圖3
圖4
圖5
圖6
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本文標簽：焊接表面的處理
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C. 焊接件焊接應力如何消除常用的熱處理方法是什麼
消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和專自然時效。最簡單的屬辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。
D. 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理
焊接後需要進行熱處理的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。
焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:
(1)降低殘余應力。
(2)調整焊接接頭機械性能。
(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。
焊後消除應力熱處理的作用如下:
(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。
(z)降低熱影響區硬度。
(3)降低焊縫中的擴散氫含量。
(4)提高焊接接頭的塑性。
(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。
(6)提高抗應力腐蝕能力。
(7)提高組織穩定性。
E. 焊接件採用什麼熱處理
焊接件可以採用退火窯進行退火消應力熱處理，也可以採用履帶式遠紅外電熱板進行加熱處理，現在還可以用振動消應力來取代熱處理
F. 焊接件怎麼作滲漏處理
1、焊縫的滲漏，一般都是由「未焊透」造成的；檢查發現滲漏後，中厚板可用碳弧氣刨從滲漏痕跡處入手，查看消除缺陷，然後按焊接工藝要求，進行補焊後，再做滲漏檢查，直至達到標准。如是薄板，碳弧氣刨不合適，只能用人工批產消除缺陷，按工藝要求補焊，再做檢查直至達標。2、從操作實踐來看，凡是兩條焊縫相交之處要特別注意焊透要求，培訓焊工的時候，要特別強調並有經驗的技工做示範性講解，注意以後滲漏問題大幅度的減少。
G. 焊接件噴漆前怎麼除銹
1、鐵銹漬，可用1%溫熱的草酸水溶液浸泡後，再用清水漂洗干凈。
2、也可用版15%的醋酸水權溶液擦拭污漬，或者將沾污部分浸泡在該溶液里，次日再用清水漂洗干凈。
3、也可用10%的檸檬酸水溶液或10%的草酸水溶液將污處潤濕，然後浸泡在濃鹽水中，次日再用清水洗滌漂凈。
4、也可取一粒草酸放在污漬處，用溫水潤濕，輕輕揉搓，然後再用清水漂洗干凈。在操作中，為了防止 草酸腐蝕，操作動作要迅速。
5、也可用鮮檸檬汁滴在銹漬上，用手揉搓，反復幾次，直到銹漬除去再經洗滌液洗滌後用清水漂凈利。
H. 不銹鋼焊接點怎麼處理
有兩種方法，一種是用鈍化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面分鍾，擦掉即可；
另一種是
針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。
I. 焊接件如何消除應力能達到什麼效果
焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。
J. 不銹鋼焊接件表面處理問題
沒那麼復雜 兄弟我告訴你 很簡單的 焊完以後用鋼絲刷 刷幾下就OK了 或者你直接去買酸洗膏 往焊縫上抹一圈 過30分鍾後用水一沖就干凈了 還有 技術越是高超的焊工 焊接過後的氧化層就會越薄 這個也是有講究的 首先是氣的大小 氬氣開到15以上 （那個豎直的小表） 電流不能用的過大 最好的不銹鋼焊縫 顏色應該是紅色 或者金色 焊出來是黑色的 而且表面氧化嚴重的就是氣過小 或者電流過大了 焊縫的好壞對你的酸洗也是有影響的 氧化過於嚴重的焊縫 你怎麼洗 都會有黑黑的氧化層 最嚴重的就像豆腐渣一樣的