㈠ 焊接的分類和特點主要介紹下焊接有何優缺點
焊接和鉚接相比較，優點是：1：連接強度高，密封性好，由於實現的是冶金結合，強度比較理想。2：接頭的重量小，由於焊接基本上可以採用對接接頭形式，結構簡單，不像鉚接需要母材搭接還需要大量的鉚釘固定。3：一般情況下連接成本比較低，基本上可以達到省時省力的目的。4：使用方便，基本上適用於各種連接形式。缺點是：焊接變形比較大，在連接薄件方面沒有什麼優勢。鉚接的優點是：連接變形小，對連接環境要求低，有風有水有油等都可以施工，特別適合薄件連接。缺點，連接接頭強度低，密封性差，效率比較低，接頭比較笨重。
㈡ 激光焊接的優點
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
㈢ 激光焊接有什麼優點
1、非接觸加工，速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。
3、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難高熔點材料並能對異性材料施焊，效果良好
4、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置，可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於微、小型工件的組焊中。
5、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。很容易搭載到自動機、機器人裝置上。如果想找激光焊接設備供應商，可以咨詢珠海威拓領泰公司，而且在國內焊接技術行業中知名度很高，大品牌值得信賴
㈣ 焊條電弧焊的優點有哪些
焊條電弧焊的優點：
①設備簡單，價格便宜，維護方便。焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。
②不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。
③操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。
④應用范圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。
不足之處：
(1)依賴性強，焊條電弧焊的焊縫質量可以通過調節焊接電源、焊條、焊接工藝參數外，還依賴於焊工的操作技巧和經驗。
(2)焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。
(3)生產效率低，與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。
(4)不適於焊接薄板和特殊金屬。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不適於焊條電孤焊。對於活潑金屬（如Ti，Nb，Zr等）和難熔金屬（如Ta，Mo等），焊條電弧焊的氣體保護作用不足以防止其氧化，導致焊接質量不高；對於低熔點金屬（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊條電弧焊電孤的溫度遠遠高於其熔點，所以也不能採用這種方法焊接。
㈤ 電阻焊有什麼優點
優點：
1） 熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2） 加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3） 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4） 操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5） 生產效率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。
進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。
點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
㈥ 什麼是焊接它有哪些優點
你好 焊接的方式有很多：手弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、管狀焊絲電弧焊、電阻焊、電子束焊、激光焊、釺焊、電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、超聲波焊、擴散焊等。
㈦ 焊接機器人相對於普通焊工有哪些優勢
傳統焊接中，工人會與激光、電磁場、有害氣體、煙霧粉塵等有害氣體直接接觸，長時間會造成職業病的危害，並且現階段焊接行業中存在招工難、工資高、周期慢等問題，焊接機器人的出現幫助解決了問題。
焊接機器人的優勢：
1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短，動作迅速，可以在更短的時間內完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產。
2、降低企業成本。企業想要獲取較高的收益，就需要保證低成本高效率的工作，焊接機器人的投入運行可以實現自動化生產，操作人員只需要設置系統參數，就可以進行自動化焊接工作，根據企業實際生產情況，一名操作人員可同時操作多台焊接機器人，降低企業的勞動成本。
3、使用壽命較長。焊接機器人屬於機械設備，隨著我國科學技術和焊接工藝的不斷發展，焊接機器人的使用壽命可長達數十年，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養，就可以穩定焊接質量的同時延長使用使用壽命。
4、緩解招工難的問題。焊接工人屬於特殊工種，從事人工焊接的人員相對較少，焊接機器人的勞動力可以抵扣多個工人的勞動效率，在同等焊接任務的情況的，焊接機器人在保證焊接質量的情況下較快地完成焊接任務。
㈧ 激光焊接有哪些優點
激光焊接有哪些優點
激光焊接有哪些優點，相信大家在生活中都會見過很多的焊接方法，那麼大家也多多少少了解過激光焊接在生活中的作用，其實激光焊接不僅是偶遇很多的作用，而且對比普通的焊技術還有很多的優點，那麼激光焊接有哪些優點？
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0、1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
1、激光光束質量好
激光聚焦後，功率密度高。高功率低階模激光聚焦後，焦斑直徑小。
2、激光焊接速度快，深度大，變形小。
由於功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。
3、激光焊接特別適用於焊接精密敏感零件
由於激光焊接機焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區小，焊接變形小，特別適用於焊接精密和熱敏零件，可消除焊後修正和二次加工。
4、激光焊接機靈活性高
激光焊接機可實現任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。實現任意角度焊接具有很大的靈活性。
5、激光焊接可以焊接難焊接的.材料
激光焊接不僅可用於多種異質金屬材料之間的焊接，還可用於鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等金屬及其合金、鋼、可伐合金等。合金材料之間的焊接。
6、激光焊接機人工成本低
由於激光焊接時的熱輸入極低，焊後變形量很小，可以達到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的後續處理很少，可以大大減少或消除巨大的拋光和整平工序上的人工。
7、激光焊接機操作簡單
激光焊接機焊接設備簡單，操作過程簡單易學，上手容易。對工作人員的專業性要求不高，節省人工成本。
8、激光焊接機安全性能強
高安全焊嘴只有在接觸金屬時才觸動開關才有效，並且觸摸開關具有體溫感應。
專用激光發生器在操作時有安全注意事項，操作時需佩戴激光發生器防護眼鏡，以減少對眼睛的傷害。
9、激光焊接機的工作環境多種多樣
激光焊接機可用於各種復雜的工作環境，可在常溫或特殊條件下進行焊接。例如，激光焊接在很多方面都類似於電子束焊接。其焊接質量略遜於電子束焊接，但電子束只能在真空中傳輸，因此焊接只能在真空中進行，而激光焊接技術可以更先進。用於廣泛的工作環境。
10、焊接系統高度靈活，易於實現自動化。
但是，激光焊接機也有一定的局限性。由於激光假期相關系統成本較高，一次性投資成本會更高。此外，激光焊接機還要求焊件安裝精度高，要求光源在商品工件上的位置不能有明顯偏差。
優點
1、聚焦後的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實現深熔焊和高速焊。由於激光加熱范圍小，在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度快、熱影響區小、焊接應力和變形小。
2、激光能發射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可進行遠距離或一些難以接近部位的焊接;激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合於微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。
3、一台激光器可供多個工作台進行不同的工作，既可用於焊接，也可用於切割、合金化和熱處理，一機多用。
4、激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適合於在玻璃製成的密封容器里焊接被合金等劇毒材料;激光不受電磁場影響，不存在X射線防護，也不需要真空保護。
5、可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等，甚至可用於非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃:焊後無需熱處理，適合於某些對熱輸入敏感材料的焊接。
缺點
1、 等離子屏蔽問題。在激光焊接中母材受熱熔化、汽化形成深熔小孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光作用形成等離子雲。等離子雲吸收和反射性很強，降低金屬材料對激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等離子雲強烈時還可能對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。
2、 橋接性差，焊縫裝夾精度要求高。激光光斑直徑很小，熱作用區小，橋接能力很差，對焊縫接頭對準的平整度和精度要求很高。
採用激光焊接時焊縫的縫隙寬度不能大於0、2mm，否則激光透過縫隙太多，能量損失很大。同時接頭兩側平整度太差時會發生焊接錯位，將嚴重影響焊接質量。這一方面對激光接頭的准備提出了很高的要求，另一方面要求裝夾精確，對裝夾的技術要求高，這都增加了工藝要求和焊接成本。在工業適用化上的技術難度較大。
3、 焊縫的硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時功率密度很大，熱作用區域很小，而熱輸入量小，所以焊接區域會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬快速凝固收縮，這會帶來兩方面的影響:一是焊縫的硬度很高，有時可能大大高於母材，這在諸如船舶等特殊工業中的應用有所限制;二是對於某些金屬零件特別是經過深加工後存在高機械應力的金屬焊接後工件熱裂紋傾向大。
4、 凹陷及氣孔問題。激光焊接過程一般不採用添加填充材料，由於母材端面存在間隙、深熔小孔內金屬受熱汽化，焊接後焊縫處有時會存在凹陷。焊速高時焊接所形成的金屬蒸氣來不及從焊縫里跑出，殘留在快速熔化凝固後的焊縫里，也會形成氣孔。
5、 對高反射金屬如鋁、銅等的焊接十分困難。鋁銅及其合金對激光的反射非常高，起始的反射率高達90%以上，激光能量大部分被反射，難以形成深熔焊的小孔。
㈨ 焊接有什麼優點
焊接結實，牢固，可靠，安全，經濟性好，效率高等優點