A. 塑料板材如何焊接
你好,塑料扳材用熱熔焊槍加塑料焊絲即可。
B. 塑料桶如何焊接
給塑料桶開孔焊接PE法蘭接頭所需必備物品是塑料桶,PE法蘭接頭,PE焊條,天然氣,還有專用的焊槍。
准備好這些工具以後我們就可以按照以下方法來給塑料桶焊接PE法蘭接頭了。
開孔:按照PE法蘭的大小在桶體上開孔,如果開孔器不夠大,那就先把PE法蘭放在桶體需要開孔的位置上,用記號筆將PE法蘭的外徑畫在塑料儲罐上,再用轉頭在畫好的圓內轉一個孔,zui後利用曲線鋸沿著在桶體上畫好的線進行開孔。
PE法蘭選擇:根據所需接管的大小選擇合適的PE法蘭,在塑料儲罐上開好孔以後,將PE法蘭插進去,看看PE法蘭在桶體中是否伸出太長,如果太長的話就適當的鋸掉一些,方便後面的操作。
焊接:當桶體上的法蘭孔開好,PE法蘭也鋸好以後,把PE法蘭插到桶體上,先把焊槍點著,把事先准備好的PE焊條剪下一段,用焊槍將PE焊條烤到融化,沿著桶體外壁與PE法蘭的連接處慢慢移動,直到2圈結束。之後再到塑料桶內,將桶外壁與PE法蘭的連接處用先前的方法焊接上。
試水:焊接完成,等到PE法蘭與桶體連接 處冷卻後,再往塑料儲罐內裝水試驗一下,塑料儲罐是否滲漏,如果沒有滲漏,那麼您就將桶體的PE法蘭接頭焊接成功了。
C. 上面一層是不銹鋼,下面一層是常規塑料,如何焊接不銹鋼以保證下麵塑料不損傷.
除了使用包覆物保護好塑料材料表面,用石棉網將焊接底部隔開最好。
最重要的是要使用熱板焊接。這樣即使溫度升高也不會影響二者的粘合,也不損傷塑料表面和內部。這要有經驗的老 師傅一步步熟悉其程序,才能做到焊接的好也不影響塑料。
D. 家庭手工如何焊接塑料
熱熔膠槍、雙面不幹膠、電烙鐵、打火機(防風的)……,都是容易獲得並方便使用的塑料粘接工具。
E. 塑料產品怎麼防止碰傷
在塑料產品與硬物質接觸面上 放上泡沫 布條燈柔軟物品 可以減少一些沖擊力 謝謝 請採納
F. 塑料焊槍如何焊接塑料件
你好,我是青島海之光塑膠有限公司的,很想給你看看我們的圖片,但好像只有二級以上的用戶才能上傳,你所說的塑料焊槍和手持焊接焊槍都是指熱風槍,還有一種是擠出式塑料焊槍,也有稱其為手提式塑料擠出焊槍的。二者的作用原理簡單地說都是靠高溫熔化塑料,使其重新粘合,但後者的功能更強大些。
G. 怎麼樣減少塑料件產品表面的劃傷
PP透明塑料劃傷可以用熱熔方法進行修復。
聚丙烯(PP)擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而製成的塑料板材。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。
H. 塑料焊接如何操作
塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化,通過機械運動方式軟化,和通過電磁作用軟化幾種:
(一):通過外加熱源方式軟化的焊接技術有以下幾種:1. 熱板焊接可能的英文最簡單的塑料焊接技術,但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接,的英文一般平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單,焊接強度高,製品,焊接部的形狀設計相對來說比較容易但由於熱板產生的熱量使製品軟化,周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理(電熱板表面塗F4可減輕這種現象),時間長了形成雜質影響粘接強度;需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量;當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進,會出現強度不足的現象。
2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時,導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方 法焊接設備輕巧容易攜帶,但對操作者的焊接技能要求比較高0.3。熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似,都是將兩片薄膜緊壓在一起,熱利用棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。
(二):通過機械運動方式軟化完成焊接的方法有:
1.按運動軌道可分為直線型和旋轉型直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接,旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化,對正固定直到凝結牢固。
2. 超聲波焊接超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫的處熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起,然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動,換能器把大功率振動信號,轉換為相應的機械能,施加於所需焊接的塑料件的接觸界面,焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量,從而使分子交替熔合,從而達到焊接效果。超聲波焊接過程很快,焊接時間不到一秒,並且很容易實現自動化,在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程,都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數,操作工即可穩定生產。其優點是:快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體,也不產生有害氣體或熔渣,產品焊接質量有保證。
3.高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術,穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱,被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融,繼而填充介面間隙,並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是,利用高頻電流通過線圈,從而得到一個強大的高頻磁場。感應體(即發熱體)一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料,但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾,可充氣物品,防水衣和血袋等。
4.紅外線焊接這項技術類似於電熱板焊接,將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。
I. 塑料板怎樣焊接
一般採用塑料焊槍,塑料焊條.與氣焊相似,所不同的是塑料焊槍是吹出熱空氣,加熱板材與焊條,稍學就會.也有自動焊接機.
http://www.gzhlsy.com.cn/
http://www.chinasongshan.com/proct.asp
J. 塑料橫著和豎著的怎麼焊接
塑料焊接方法
1、熱板焊接和熱熔焊接
利用加熱工具,如熱板、熱帶或烙鐵對被焊接的兩個塑料表面直接加熱,直到其表面具有足夠的熔融層,而後移開加熱工具,並立即將兩個表面壓緊,直至熔融部分冷卻硬化,使兩個塑件彼此連接,這種加工方法稱為加熱工具焊接。它適用於焊接有機玻璃、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料製品。目前比較常見的如PP-R管件的連接就是使用了這種工藝。
2、高頻感應焊接
將金屬嵌件放在塑料焊件的表面,並以適當的壓力使其暫時結合在一起,隨後將其置於交變磁場內,使金屬嵌件因產生感應電勢生熱致使塑料熔化而結合,冷卻即得到焊接製品,此種焊接方法稱為感應焊接。這種焊接方法,幾乎適用於所有熱塑性塑料的焊接。
3、超聲波焊接
超聲波焊接也是熱焊接,其熱量是利用超聲波激發塑料作高頻機械振動取得的,當超聲波被引向待焊的塑料表面處,塑料質點就會被超聲波激發而做快速振動從而生產機械功,隨著再轉化為熱,被焊塑料表面溫度上升並熔化,非焊接表面處的溫度不會上升。超聲波是通過焊頭引入被焊塑料的,當焊頭停止工作時,塑料便立刻冷卻凝固。根據超聲波焊接機的結構,可以焊接各種熱塑性塑料。
4、高頻焊接(高周波焊接)
將迭合的兩片塑料置於兩個電極之間,並讓電極通過高頻電流,在交電電磁場的作用下,塑料中的自由電荷,自然會以相同的頻率(但稍滯後)產生反復位移(極化),使極化了的分子頻繁振動,產生摩擦,電能就轉化為熱能,直至熔融,再加以外力,相互結合達到焊接的目的,稱為高頻焊接。它適用於極性分子組成的塑料,例如聚氯乙烯、聚醯胺等製成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接
利用熱塑性塑料間摩擦所產生的摩擦熱,使其在摩擦面上發生熔融,然後加壓冷卻,就可使其結合,這種方法稱為摩擦焊接。此法適用於圓柱形製品。
6、熱風焊接
熱風焊接具有使用方便,操作簡單等特點,特別適用於塑料板材的焊接,這種加工方法是將壓縮空氣(或惰性氣體)經過焊槍的加熱器,被加熱到焊接塑料所需的溫度,然後用這種經過預熱的氣體加熱焊件和焊條,使之達到熔融狀態,從而在不大的壓力下使焊接得以結合。
7、激光塑料焊接
在美國,激光焊接看來似乎發展成為了特別適合某些應用的連接方法,在這些應用中,與其它焊接方法如超聲波焊接、振動焊,熱平板焊接相比,激光焊接具有成本和性能方面的優勢。
激光焊接的一大優點是,它是採用非接觸式的加熱方式對塑料工件進行加熱,即使是復雜的三維待焊接面也可以被塑化。因此,紅外線焊接技術尤其適用於復雜曲面的零件以及大型結構性塑料零件。
塑料焊接操作步驟及注意事項
一、工作前
1、工作人員進入工作場所必須穿好工作服,長頭發者必須戴上工作帽。
2、檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落,電源線是否完好。
二、工作中
1、使用焊槍時必須輕拿輕放,以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。
2、焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線,以免燙傷和燒溶電源線。
3、嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4、焊接過程中,如焊槍出現異常的響聲等現象,應立即關槍或切斷電源。
5、焊接完畢時,必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間,以免損壞焊槍。
三、工作後
1、把焊槍輕放於工作台上,避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2、切斷電源,清掃工作場地,把所有的工具及材料放好。
四、注意安全
如發生人身、設備事故,應保持現場,並報告有關部門。