A. 電焊焊角鐵時全是窟窿
你指的應該是夾渣吧，把焊渣除掉後焊縫不夠平滑，中間時斷時續，哥們告訴你怎麼解決，你回去試一下，把電流調的大一點，大到什麼程度，越大越好，只要別把鐵板燒透了。舉個例子，8毫米厚的鐵板，如果是交流電焊機焊條3.2，電流160~200，如果是直流焊機焊條3.2，電流150以上。電弧一定要壓的很短，短到什麼程度，把焊條直接放到鐵板上都沒問題，長電弧是大忌，還有一點，焊接速度一定要慢下來，速度過快也是一忌。其實角焊是除了平焊之外最好練得一種焊接，只要把電流調的足夠大，誰都能燒的很漂亮，原理：電流越大，單位時間內焊條釋放的熱量越多，配合上合適的角度與速度，鐵板很容易被融化，不會受到熔渣的干擾，而只要鐵板能夠融化，溶化後再凝固就會形成一條連續的焊縫，就不會出現「窟窿」這種問題了
B. 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝
焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。
C. 角鐵焊接的焊口為什麼會裂開
對焊接時出現裂縫的分析
焊縫在焊接當中開裂有以下原因:
應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。
雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。
因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。
有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。
如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。
根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。
所謂固定焊：
先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。
這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，
再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整
體大結構來說全部焊縫自始至終都分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
遇到焊縫預留間隙太大怎麼辦？這應當採用小規格電焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊（堆
焊一側，也可兩邊同時焊（堆焊兩側），這根據焊縫預留間隙大小、母材厚度、焊縫深度來決定。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。
如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
D. 角鐵焊不牢怎麼辦
如果你用了「廢渣鋼」角鐵，高手也很難焊好，因為這種角鐵韌性和延展性太差。
如果你用了低碳鋼角鐵，稍有電焊基礎的就能焊牢。不知道你是否有了24小時以上的電焊實踐。
E. 焊接角鐵 變形
先做好角鐵方框，並焊好，其外尺寸與要封處正好。直角邊在外，再剪一張鐵皮，內覆在角鐵框上，用焊槍夾電焊條支在鐵皮上，點焊，要壓緊鐵皮。
F. 為什麼電焊焊接時角鐵被呲了一個花生米大小的洞 我是新手求指教
你先用個廢料試一下，2毫米的角鐵，要我說焊條2.5的，電流60A就差不多了。不行就用斷續焊，這樣你應該能聽到，就是點一下，然後拉斷電弧，干過電焊的都知道。
G. 用金橋焊條焊接角鋼怎麼有裂縫
有時候我發現焊道會有裂紋，這是怎麼產生的，
如何解決這問題？
裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。 A、.裂紋的分類
根據裂紋尺寸大小,分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發現。(3)超顯微裂紋:在高倍數顯微鏡下才能發現,一般指晶間裂紋和晶內裂紋。 從產生溫度上看,裂紋分為兩類:
(1)熱裂紋:產生於Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現,又稱結晶裂紋。這種二裂紋主要發生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。
(2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產生的裂紋,一般是在焊後一段時間(幾小時,幾天甚至更長)才出現,故又稱延遲裂紋。 按裂紋產生的原因分,又可把裂紋分為:
(1)再熱裂紋:接頭冷卻後再加熱至500~700℃時產生的裂紋。再熱裂紋產生於沉澱強化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區內的粗晶區,一般從熔合線向熱影響區的粗晶區發展,呈晶間開裂特徵。
（2）層狀撕裂主要是由於鋼材在軋制過程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質夾在其中,形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開裂。 (3)應力腐蝕裂紋:在應力和腐蝕介質共同作用下產生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外,應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態有關。
B、.裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來的危害是災難性的。世界上的壓力容器事故除極少數是由於設計不合理,選材不當的原因引起的以外,絕大部分是由於裂紋引起的脆性破壞。 C、.熱裂紋(結晶裂紋)
(1)結晶裂紋的形成機理熱裂紋發生於焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區大致在固相線附近的高溫區,最常見的熱裂紋是結晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中,結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集於晶界,形成所謂"液態薄膜",在特定的敏感溫度區(又稱脆性溫度區)間,其強度極小,由於焊縫凝固收縮而受到拉應力,最終開裂形成裂紋。結晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂,為縱向裂紋,有時也發生在焊縫內部兩個柱狀晶之間,為橫向裂紋。弧坑裂紋是另一種形態的,常見的熱裂紋
H. 用 J422焊條焊接角鋼，焊完後焊縫有裂口是怎麼回事
可能是角鋼材質不合格。或者是焊條、焊縫有水、油、銹。
I. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
J. 電焊焊角鐵怎麼都會裂開
第一角鐵炭鋼含鋼量過高 第二 焊條是假的 就目前的角鐵非標的都容易裂 盡量用國標的