石墨銅套怎麼焊接

『壹』 銅焊怎麼焊接

銅焊採用氬弧焊接可以選用普通直流焊機，根據焊接的銅的體積大小選擇不同的功率氬弧焊機，而焊接材料也是要根據銅的母材選擇不同的銅焊絲，比如黃銅就選用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，紫銅就選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲技術參數：

導電率：6-7s.m/mm2

密度：8.7克/立方厘米

固相線：910℃

液相線：1040℃

抗拉強度：320-360N/mm2

延伸率：20-25%

硬度：80-85HB

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲注意事項：

1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。

2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。

3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。

4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。

5、進行TIG焊時用直流正極性焊接。

『貳』 石墨銅套軸承如何使用

石墨銅套的工作原理：一般固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%，石墨銅套自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。這種合理性的結合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所以特別適用於不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環境中。知識點延伸：石墨銅套又稱自潤滑軸承，是在銅套作為金屬基體的摩擦面上開發出排列有序、大小適當的孔穴，並嵌入石墨或二硫化鉬等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產品。 目前石墨銅套已廣泛運用於工程機械、冶金機械、礦山機械、機車支架、軋鋼設備、船舶機械、模具設備、紡織機械、氣輪機等低速重載、高速輕載等場合使用。

『叄』 石墨銅套

摩擦特性：鑲嵌於基體上固體潤滑塊(或拄)在與對偶材料序擦時發熱，固體潤滑劑受熱膨脹而擠出來，形成潤滑膜，並在對偶材料表面形成轉移膜，以實現潤滑。使摩擦發生在潤滑劑內部，這樣才能表現出良好的摩擦特性一較低的摩擦系數。而且，摩擦系數隨若負荷和速度的增加而減少。

承載特性：金屬基體一般選用銅合金、鑄鐵和不銹鋼，它們具有較高的機械強度和承載能力；固體潤滑劑也具有承受一定負荷和運動速度的能力。

耐磨性：固體潤滑材料般都具有非常低的剪切強度，並且對金屬基體表面有很強的吸附性。在軸承運轉的開始階段固體潤滑劑發生剪切性滑移、在裸露的金屬表面不斷吸附，使得整個摩擦界面迅速形成層轉移潤滑膜，固體潤滑膜的形成避免了金屬-金屬的直接對摩有效地減小了磨損量。

寬溫性和時效性：固體潤滑材料能在較寬的溫度范圍內工作。其上限使用溫度1000℃以上最低使用溫度-150℃以下。實際上，無論何種固體潤滑材料都沒有這樣寬的工作范圍，實際使用的周體潤滑材料只要求適應於某個特定的溫度范圍即可。耐腐蝕性和耐輻射性：固體鑲嵌自潤滑軸承與對偶件摩擦可處於酸、破、鹽、霧、水、海水和其他腐蝕性液體或氣體中工作。在腐蝕介質環境工作的固體潤滑軸承可以保持性能穩定，在規定的使用期限內保證其良好的潤滑性能。在規定的使用期限內，能承受一定的放射性輻射。它的物理機械性能和摩擦學性能應基本保持穩定。

免維護性：有些傳動件要求免除或減少維護保養的次數。為了使其在缺少保養的條件下延長有效運轉期限，可以使用固體潤滑軸承。