焊接什麼材質採用碳化焰

『壹』 低碳鋼焊接火焰如何選擇

低碳鋼的焊接：低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要採取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可採用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時採用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣採用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對於低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。

4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

『貳』 焊接時用的還原火是什麼

碳化焰(還原焰)
氧氣和乙炔的混合比小於1.1時燃燒形成的火焰稱為碳化焰內。碳化焰的整個容火焰比中性焰長而軟，它也由焰芯、內焰和外焰組成，而且這三部分均很明顯。焰心呈灰白色，並發生乙炔的氧化和分解反應；內焰有多餘的碳，故呈淡白色；外焰呈橙黃色，除燃燒產物CO2和水蒸汽外，還有未燃燒的碳和氫。
碳化焰的最高溫度為2700℃～3000℃，由於火焰中存在過剩的碳微粒和氫：碳會滲入熔池金屬，使焊縫的含碳量增高，故稱碳化焰，不能用於焊接低碳鋼和合金鋼，同時碳具有較強的還原作用，故又稱還原焰；游離的氫也會透入焊縫，產生氣孔和裂紋，造成硬而脆的焊接接頭。因此，碳化焰只使用於高速鋼、高碳鋼、鑄鐵焊補、硬質合金堆焊、鉻鋼等。

『叄』 碳化焰化焰可焊接的材料是

碳化焰。當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。
由於氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。
氧化焰。
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。
由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲，氧化焰中由於氧多。易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸發。