『壹』 焊接工藝與焊接指導書（預焊接工藝規程）是一會事
不是一回事，焊接工藝是個必須要按照其實施的規范標准。這是個廣意詞，含電焊，氣焊，及其中的手工電弧焊，氬弧焊，埋弧焊，含釺焊等等，但焊接指導書一般也稱焊接作業指導書，是指在對一個工程中某項焊接的全過程，在實施前一般是工程技術人員作的針對這項焊接工作的操作辦法。經有關人員批准後交給操作人員必須按此執行
『貳』 國內焊接工藝評定、焊接工藝規程的標准號是什麼
國內焊接工藝評定為下： JB4708-2000
國內焊接工藝規程為下：GB/T19866-2005或JB4708-2000\JB4709-2007
『叄』 焊接工藝評定報告、預焊接工藝規程、焊接工藝規程的順序
1.在進行焊接工藝評定試驗時,事先擬定焊接工藝文件稱預焊接工藝規程(pWPS).
2.焊接工藝評定試驗結束後,把焊接工藝評定試驗中檢驗、檢測相關記錄及各種原始報告整理進行編輯並出具報告(PQR).
3.根據合格的PQR編制的,用於產品施焊的焊接工藝卡,稱焊接工藝規程(亦稱焊接工藝卡--WPS).
『肆』 焊接評定前使用的焊接預規程是什麼樣的和WPS有什麼區別，標准上有沒有固定的表格形式
PWPS是做工藝評定之前做的工藝指導，沒有合格的工藝評定做保證，所以PWPS會在工藝評定失敗後修改，然後接著做工藝評定。WPS是有合格的工藝評定作保證的。WPS和PWPS的格式都可以參考ISO15609-1上的做，PWPS中去掉WPQR編號就可以了。
『伍』 焊接工藝評定按照NB47014-2011 該如何轉化國標委102號文件 是不是可以理解為對舊工藝評定可以 不用轉化
鋼制承壓設備焊接工藝評定項目
修改和轉化的程序和內容
朱海鷹 辛忠仁 辛忠智（中國化工裝備協會 北京 100120）
摘要：本文對當前貫徹新的承壓設備焊接工藝評定標准NB/T47014時，原有的鋼制承壓設備焊接工藝評定項目的修改和轉化問題進行了探討，並指出修改和轉化的程序和內容以及需要注意的事項。
關健詞： 承壓設備 貫徹NB/T47014 原有評定項目修改和轉化
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》與JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》相
比較有較大變更，與1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I相比較差別更大。國家質檢總局特設局於2011年11月22日發布「關於執行《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）的意見」(質檢特函〔2011〕102號)，其中第1條要求「自本文發布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）製造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014」。
因此新標准NB/T47014-2011實施以後，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I進行的焊接工藝評定項目需要進行系統整理、修改和轉化，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行修改和轉化，而不能繼續使用的原有評定項目，根據不同情況按NB/T47014-2011規定做出項目的補充和廢止等決定。這是我們從事焊接專業技術管理工作的一項重要而具有時限的任務。
1、在進行修改和轉換時，首先應將繼續有效的按照JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等標准評定合格的焊接工藝評定項目的焊接工藝評定指導書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）存入技術檔案。
2、按照NB/T47014-2011的附錄F填寫表F.1「預焊接工藝規程（pWPS）」和表F.2「焊接工藝評定報告（PQR）」，具體內容詳見例1（Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例），並將其存入上述同一技術檔案之中。在填寫pWPS、PQR時應注意：
1）將原按照JB4708等標准劃分的母材類別號和組別號重新按照NB/T47014的母材類別號和組別號進行劃分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ類、Ⅱ-1組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組；又如16MnDR由原Ⅵ類、Ⅵ-Ⅱ組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組。
2）將對接焊縫焊件母材厚度范圍和角焊縫焊件母材厚度范圍按照NB/T47014的規定進行修改。如Q345R、試件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工藝評定，按照JB4708，適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍為1.5-12mm；按照NB/47014適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍則應為6-12mm。
3）將焊接材料按照NB/T47014的規定填寫分類代號。如上例中採用的E5015焊條，填充金屬欄目中焊材類別應按照NB/T47014標准表2「焊條分類」中的分類代號填寫為:FeT-1-2。
又如Q345R、試件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工藝評定，填充金屬欄目中焊材類別，對埋弧焊焊絲應按照NB/47014標准表4「埋弧焊用焊絲分類」的分類代號填寫為:FeMS-1-2，對於焊劑應按照NB/47014標准表5「碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類」的分類代號填寫為:FeG-2。
3、在修改和轉化時應增加必要的焊接工藝評定項目
1）碳鋼和低合金鋼的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表7試件厚度與焊件厚度的規定發生了變化，當按照JB4708-2000標准所做的焊接工藝評定項目向NB/T47014標准修改和轉化時，對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為AW、SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，有必要增加一些焊評項目。如：見教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000對於碳素鋼和低合金鋼在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的條件下，當時所選用的三個焊評項目（6mm、16mm、38mm），可不間斷地覆蓋1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014轉化和修改時，只需增加試件厚度為3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二個焊接工藝評定項目，見表5-6（教材P33），即可基本滿足鋼制壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝可覆蓋焊件母材厚度的范圍分別為1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000標准碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材。
表5-6（見教材P33）按照NB/T47014標准碳素鋼和低合金鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
如果按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目為表5-7（教材P33）時，按照JB4708-2000標准評定合格的焊評項目向NB/T47014標准修改和轉化時，在JB4708-2000標准選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加4mm的焊接工藝評定項目即可滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，見表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000標准 碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材
表5-8（教材P34）碳素鋼和低合金鋼按照NB/T47014標准將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於原有評定合格的碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為SR狀態下的焊接工藝評定項目，也應按照上述例子增加相同的焊接工藝評定項目。
對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為N、N+SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
2）對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表5試件厚度與焊件厚度的規定有一些變化，當從JB4708-2000標准向NB/T47014標准修改和轉化時，對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材，也應增加必要的焊接工藝評定項目，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加試件厚度為3mm 和12mm的二個焊接工藝評定項目即可基本滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材，見表5-13（教材P36）。
表5-12（教材P35）鉻鎳奧氏體不銹鋼要求焊縫金屬進行沖擊試驗按照JB4708-2000標准
所選用的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別
試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1 VII
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
表5-13（教材P36） 按照NB/T47014標准鉻鎳奧氏體不銹鋼將原有和新增的
焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1※ Fe-8
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於不要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗的Fe-8類母材和雖然要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗但焊後又對焊縫進行了S（固熔熱處理）的Fe-8類母材，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
4、焊接工藝評定文件
焊接工藝評定文件中至少應有：
1）預焊接工藝規程（pWPS）；
2）焊接工藝評定報告（PQR）；
3）施焊記錄；
4）外觀檢查報告；
5）無損檢測報告；
6）力學性能（包括彎曲試驗）試驗報告；
7）材料質量證明書；
8）焊材合格證書；
9）熱處理報告及時間-溫度記錄曲線。
『陸』 焊接工藝指導書中的類別號和組別號是什麼意思
根據母材的合金成分，分為幾大類別類別，有的類別中又分為幾個組別。
『柒』 焊接工藝評定規程編號中hp1101的hp代表什麼答案全面再加分
焊接工藝評定編號是各企業質量體系文件中自己規定的，通常你所寫的HP1101中的各含義如下：
H焊接，P評定，HP的意思即焊接工藝評定；
1101有兩種含義，一種是表示焊接工藝評定的序號是第1101號，可能是公司已經做到第1101個焊接工藝評定了。但這種情況可能性較小，因為一般單位不會有這么多焊接工藝評定。
那麼按本人多年工作經驗理解，1101應該是2011年做的第1個焊接工藝評定。
歡迎交流！
『捌』 焊裝四大工藝文件之間的迭代關系是什麼
是緊密相連的的關系。具體是要求--實施--驗證，四大工藝文件分別是預焊接工藝規程(PWPS)、焊接工藝評定報告(PQR)、焊接工藝規程(WPS)、焊接作業指導書(WWI)。《焊接工藝規程》是對焊接操作的指導性文件（簡稱WPS），焊接時所有的操作要求都在上邊有標注，從焊前的准備、焊接設備、參數、過程中的注意事項等都有要求，WPS主要是要求性文件。
『玖』 什麼是焊接工藝規程
焊接工藝規程是保證焊接質量的細則文件可保證熟練焊工操作時質量的再顯現
『拾』 之前我們的焊接預規程都是用別人成熟的焊接工藝做的,直接編成了我們的號,拿到我們廠進行評定以後也沒有什
缺什麼就補什麼
預焊接工藝規程（pWPS）是製作焊接工藝評定的指導性文件，用pWPS規定的焊接參數施焊焊接工藝評定試件，然後製作試樣，進行力學性能試驗驗證，數據符合標准則評定合格，否則不合格。
不合格的話要分析原因，重新編制pWPS，焊接，製作試樣，力學性能驗證，直到合格為止。
合格後，根據pWPS的參數編制焊接工藝卡，此時的焊接工藝卡才具有指導生產的意義。