pp產品焊接不牢固是什麼原因

Ⅰ ppr管件熔焊時開裂是什麼原因

ppr管件熔焊時開裂的原因及解決方案：

1. 焊套的問題，焊套尺寸不對或質量有問題，使管子的熔化深度與熔接結構不恰當；合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。
   

2. 熱熔焊機溫度控制不正確。溫度太高或太低都可能使聚丙烯性能發生變化，PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。
   

3. 焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理，用細砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；

4. 每次溶解後都要用干布擦凈加熱套和加熱頭。
   
   
   

Ⅱ ppL管接頭焊接不嚴怎麼辦

1、使用膠水此方法，一般只適合壓力比較低的管線，運行壓力不能超過4公斤，此法對PP-R產品不太適合，因為PP-R材質決定了膠水一般很難溶解。2、繼續熔接如果你選擇的管材壁厚比較厚，可以使用熱熔器直接在外部焊接，將其縫隙堵上，此法亦不能有太高壓力。3、可以使用焊槍，將焊料直接噴進焊口，這個方法可以使用PP-R修補棒來使用。4、其他包裹或者鋼塑土，總感覺不是特別衛生呵呵，勉為其難，可以嘗試。5、其實，最徹底的方法莫過於，截掉重新安裝，此法其實不難，只要你沒有將管材暗敷進牆壁都應該可以實施，且最為徹底，因為PP-R管道的優點本來就是焊接強度高於本地，保證管路整體的嚴密性。

Ⅲ PP為什麼用超聲波焊接不好

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

Ⅳ pp熱板焊接機焊接溫度與焊接牢度的關系

焊接溫度達到熔點能焊接牢固，溫度過高或過低都會影響焊接效果，過低焊不牢，過高會把產品熔化

Ⅳ PP材料超聲波焊接不牢固，產品頂部有損傷

焊PP料不需要專門的焊接機，只要功率大些就可以。
PP料塑件比較軟，焊接又要功率大，就很容易造成壓傷，因此焊頭接觸面應盡量大，並應將焊頭拋光亮，必要時焊頭可加套塑袋，減輕壓傷。
另外，PP料屬於較難焊接的材料，焊線結構設計不同於其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接強度無法達到，則應考慮修改焊線結構。

Ⅵ PP焊條應該怎麼焊，我焊的的時候總是焊不動，溫度已經很高了，後來就出水燒了，求高手指教

焊接PP首先要根據焊縫的寬度、坡口的類型和要達到的目的，選擇合適的焊條型號和焊接溫度乃至運條方向，PP焊條的焊接要求持焊條的手要有勁，根據要達到的目的的不同，焊條與焊縫的夾角（也即焊條運動的方向）一般有三種角度：鈍角、直角、銳角，其中直角對手勁要求最高，焊接速度最慢，但焊縫最結實，一般用於第一道；鈍角次之，而銳角要求手勁最低，焊接速度最快，但焊接強度最低，一般用於外圍補強。焊接時，焊槍風管要延焊縫和焊條均勻晃動，以求焊縫和焊條都能得到初步融化，以提高焊接強度。具體手法的掌握要多練習，焊縫強度是否牢靠可以待焊條稍冷卻後，看是否能夠成條撕下來為標准。無法提供更詳細的說明，多練習自然掌握。

Ⅶ 超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

兩種工件一定要可熔接: 不同種材質之間有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化判斷依據是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊,尼龍或PP料是最難熔接的.

Ⅷ 焊電焊總是有假焊不牢固什麼原因

電焊總是有假焊不牢固的原因有：1.焊條熔化了而焊件（母材）沒有熔化，焊點處焊縫金屬太薄；2.焊縫存在冷裂紋所造成的。

具體的電焊總是有假焊不牢固的原因：

Ⅸ 點焊機焊出來的產品不牢固怎麼回事.產品四個厚，焊接上去的產品四個厚，總共八個厚，老是焊不牢固，

首先:你應該明確此材料是否是電阻焊的工藝，其次檢測焊機最大電流有多大，是否能夠焊接4+4的板，可能功率不夠；再次，如果以上兩個條件都是符合的，那要改變焊接參數，即焊接時間，焊接電流，焊接壓力的調試，如果你對調試不是很內行，最好能讓廠家派專業調試員調節，最後，可能你的焊接電極工藝不對，最少要有一個球面電極，這樣會更容易焊接牢固。也必定能解決你的不牢固問題。

Ⅹ 為什麼我用烙鐵時老是焊接不牢固

要想焊接好，要掌握好焊接溫度，低了焊錫熔化不充分，過高會加速焊錫和助劑的氧化形成氧化物，都會焊不好。過高了還容易損壞電路板和零件。焊接時要加一些助焊劑，看到焊錫充分熔化化，浸潤飽滿後，焊件保持不動，才移開烙鐵。焊好後，焊錫呈光亮，圓滑狀就算焊好了。