⑴ 純鈦和不銹鋼焊接用什麼焊接材料
鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：1.熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失,合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；2.鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。3. 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。
目前，鈦和鈦合金與不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。
爆炸焊連接鈦／鋼的接頭強度較高，實現了接頭的「等強度性」，目前已應用於實際生產中。但是界面處形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接頭的塑性，而且接頭的熱穩定性較差，焊接變形大，不適合用來焊接引帶。
鈦和鈦合金與不銹鋼的釺焊需要在真空或氬氣保護下進行，主要是用來焊接精密的、微型或結構復雜的焊件。另外，釺焊接頭比母材的強度要低得多，不適合在負載較大的環境下工作。
閃光對焊在接頭型式上搭接焊接，可以滿足接頭強度要求，但是對軋輥傷害非常大。
有人選用13um鎳箔作為鈦／不銹鋼的中間層過渡金屬，在850℃、10～20 MPa、10～15 min時進行擴散連接，其接頭抗拉強度可達380MPa，剪切強度可達146 MPa，且構件無明顯變形；也有人對TA17和321不銹鋼進行脈沖加壓擴散連接：連接溫度T＝875℃、脈沖壓力P＝8～50MPa、脈沖次數N＝30次、脈沖頻率f=0.5Hz、脈沖前保溫時間t1=0s、脈沖後保溫時間t2=120s，強度達到321MPa。過渡層也可選用釩一銅雙層過渡金屬，因為銅是非碳化物形成元素，而且銅與釩以及鐵、鉻、鎳之間均不形成金屬間化合物，在連接溫度900℃，連接壓力10 MPa，焊接時間20min時，接頭強度可高達540 MPa，低匹配的銅的厚度對接頭強度影響較大，必須選擇合適的銅層厚度，一般在20～30um。但是鈦和鈦合金與不銹鋼擴散焊時需真空或者氬氣保護，不適合板/卷材對焊。
摩擦焊焊接鈦／鋼能獲得拉伸、疲勞強度均較高的接頭，但接頭的彎曲塑性和沖擊韌性較差，而且摩擦焊時的變形量較大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用於有夾持端的軸桿焊接。其中攪拌摩擦焊已成為鎂合金、鋅合金、銅合金、鉛合金以及鋁基復合材料等材料的板狀對接或搭接的連接的優先選擇焊接方法；目前，攪拌摩擦焊成功地實現了不銹鋼、鈦合金甚至高溫合金的優質連接，但主要還是處於研究階段。不銹鋼攪拌摩擦焊一個重要的難點是確定不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭的材料。不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭材料要求在1000℃或更高溫度下具有好的耐磨性和韌性。國外對不銹鋼攪拌摩擦焊的系統研究還不是很多，只是對304不銹鋼進行初步的研究。 在國內，蘭州理工大學對不銹鋼攪拌摩擦焊進行了探索性研究，採用攪拌摩擦焊工藝對3mm厚304不銹鋼板進行了對接焊接。制定了正確的焊接工藝，並且獲得了優質的焊接接頭析。工藝是：旋轉速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋轉速度與焊接速度之比：0.09～0.12；預熱時間：8～12s。目前沒有發現用於鈦合金和不銹鋼焊接的攪拌摩擦焊，我認為主要是鈦在1000℃以下溫度時就會嚴重吸氧。
⑵ 請榮昌製冷幫忙指教,冰箱鋁蒸發器漏氣怎麼粘補或焊接或者重新盤管或是有專門成品的蒸發器賣
兩種適合新手的焊接補焊方法，因為熔點溫度比較低，很適合新手來焊接操作
方法一：使用第三代的WE53液化氣多孔噴槍，焊絲採用WE53低溫鋁焊條焊接，這個比較適合修補管壁的滲漏，裂紋
方法二：比較適合管頭的焊接，工具使用和方法一一樣，用低溫的威歐丁Q303的焊料，熔點比較低，這個適合修復管接頭，或者鏈接管接頭使用。
⑶ 格力空調蒸發器能用電烙鐵焊接嗎
格力空調蒸發器不能用電烙鐵焊。錫焊不耐高溫高壓，而空調的高壓管是高溫高壓的。一般用燒銅焊。
⑷ 冰箱內蒸發器鋁管怎麼焊接
冷藏蒸發器和冷凍蒸發器是冰箱可以製冷的主要部件，也是容易出現漏氟的部件，因為蒸發器在冰箱中的位置處於發泡層中，所以一旦發生故障對與用戶來講便是這個機器報廢，廠家也沒有很好的方式進行補救，從解剖的冰箱結果中可以發現，蒸發器上的銅鋁焊點滲漏是漏氟的主要原因；在蒸發器生產中要防止金屬屑、顆粒狀物質、以及礦物油、氯離子等進入到管路系統中，可以講潔凈度是蒸發器加工的另一個特點，在實際生產中應盡量採用不會產生上述物質的方法對部件進行加工。
早在上個世紀九十年代，鋁管就開始大量使用在冰箱冷凍蒸發器和冷藏蒸發器中，這是在採用儲能焊、摩擦焊，初步解決了銅鋁焊接技術後實現的，20年來儲能焊、摩擦焊方法焊接的銅鋁焊接過渡接頭應用在冰箱蒸發器中取得了明顯的經濟效益，但這種方法存在許多不容易克服的問題，如焊接過程中必須使用助焊劑（焊接後必須清洗）、焊接接頭上的飛濺物（焊接後必須清除）、焊接密封面太窄（導致焊點滲漏率高）、不能在長管路上焊接（只能採用過度形式）等等，造成了不應該有的市場反饋和產品缺陷。
相比而言，特別適合於製冷產品管路銅鋁管焊接的方法是電阻焊焊接技術，採用該項焊接技術生產的銅鋁管焊接點，焊點內部沒有雜質，滲漏率低於3.7ppm。經中機院哈爾濱焊接研究所現場抽樣測試，指標明顯優於儲能焊接和摩擦焊接的焊點質量，產品質量已達到國際先進水平，完全符合製冷產品的各項要求，該項技術已成功應用在冰箱蒸發器的銅鋁管路連接應用中，供應量達到1000萬件以上，生產的產品沒有因為銅鋁管焊點質量問題引起顧客投訴，產品質量穩定可靠。
⑸ 空調蒸發器有漏點怎麼焊
要看是什麼類型的蒸發器，如果是板式換熱器或者是套管換熱器內部泄漏，就沒法釺焊補漏，只能報廢，更換新件。
如果是翅片管式蒸發器，只需要找到泄漏點的准確位置釺焊補漏即可，釺焊焊接的時候要用銅焊條。如果泄漏點在翅片裡面，則應把翅片局部剖開釺焊補漏。
⑹ 蒸發器常見的故障與處理方法
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄泄漏處多發生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。產生泄漏的直接原因多是開、停車時由於熱脹冷縮而造成開裂;或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，並定期檢查設備腐蝕情況。
2、管路閥門堵塞對於蒸發易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發操作的正常進行。因此要及時分離鹽泥，並定期洗效，一旦發生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或採用真空抽吸補救。
3、蒸發器溫度過高排除方法
(1)可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的製冷劑過多，在蒸發器中不能完全蒸發，多餘液體佔去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。
(2)另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那麼進入蒸發器的製冷劑太少，部份轉熱面積沒有製冷劑吸熱蒸發，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開度。
(2)製冷劑代液量不足，進入蒸發器的製冷劑很少，造成部分表面積不能發揮熱交換的作用。進入蒸發器的製冷劑很容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發溫度下降，應按設計說明書的數量加入製冷劑。
(3)蒸發器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量，並檢查水泵。
5、蒸發器出現漏孔應怎樣維修對於蒸發器復合鋁板式的蒸發器出現的漏孔，補焊時，要先將蒸發器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補:
1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。
2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環氧樹脂板磨成粉末，並過篩後與松香粉混合製成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。
3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鍾後，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之後塗層三氯化鐵，1分鍾以後，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好後將殘留的助焊劑處理干凈。對於蒸發器銅管式蒸發器，泄漏通常都出現在焊接的地方，找到漏孔以後，應及時補漏。對於展示櫃蒸發器不用拆卸就可以補漏的蒸發器，補焊前，要先剪開展示櫃蒸發器壓縮機上的封口，並對展示櫃蒸發器稍微加熱，使展示櫃蒸發器內製冷劑產生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，並盡可能地縮短補焊時間，且動作迅速准確補漏，防止加熱時間過長導致展示櫃蒸發器大面積變形。