氣保焊考試焊接需要注意什麼

㈠ 「二氧化碳氣體保護焊」焊接薄板有哪些注意事項

氧化碳氣體保來護焊是焊接方法源中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性；

2、二氧化碳氣體流量以20~25L/min較適宜；

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜；

4、延伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

㈡ 關於初學者學氣保焊的技巧是什麼

引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等），通常情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。

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注意事項：

焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害。

一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災。

警惕火災，焊接區域內要放置滅火器。

不要用氣保焊機進行管道解凍。

當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線。

㈢ 二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項

二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項如何調節氣體流量及送絲速度

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㈣ 氣保焊初學者的技巧

學好二保焊的技術要點：

1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。

2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。

3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。

4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。

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一、焊接工藝

1、板接頭的焊接，縱橫向交叉的焊縫，先焊端焊縫，後焊側焊縫。

2、當接頭長度大於1m時，應採用分體對稱焊或逐步退焊的方法。

3、當擱板上的對接接頭和角焊縫同時存在時，首先對板的對接進行焊接，然後對機架的對接焊縫進行焊接，最後再對擱板和板的角焊縫進行焊接。

4、所有對稱物體從中心向頭尾方向焊接，左、右、方向對稱進行。

二、焊接材料

1、二氧化碳氣體純度99.5%，含水量不超過0.1%，含碳量不超過0.1%。

2、低碳鋼重要結構和焊絲牌號高強度低合金鋼焊接選用H08Mn2SiA；低碳鋼一般結構焊接選用H08Mn2SiA。焊絲鍍銅表面不允許有銹斑。

㈤ 請問一下 怎麼焊好氣保焊、這個有什麼注意事項和一些竅門 多層多道焊怎麼焊 急

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。
要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。
多層多道焊接注意事項：
1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。
2、不運條或少運條，以減少變形。
3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。
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電焊技巧：
1、保持焊條的乾燥。
2、風大的天氣，潮濕的天氣盡量減少焊接。
3、短弧焊接。
4、角度是關鍵。不同厚度的材料焊接，在較厚的材料上停留稍長一點。
5、薄的要點焊，厚的要打坡口，一層層的焊出來。想焊的均勻美觀，就要你的手穩不穩.
電焊的方式： 平焊、立焊、仰焊
相關知識：
1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K。
熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極)，焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 。
3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔、氧氣、二氧化碳、水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。

㈥ 二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項

1、坡口制備：砂輪機打磨，鈍邊2㎜；
2、對口：高低平整不錯邊，間隙0～1㎜；
3、定位：CO2氣保焊打底，焊高略低於母材，無裂紋氣孔；
4、引弧板：焊縫兩端加100×100㎜引弧板，坡口與母材一致；
5、施焊：調整電流電壓，引弧落弧均在工藝板中心；
6、翻轉180°，砂輪機清根，清至正面焊焊根，檢查無
裂紋、氣孔等缺陷，焊接反面焊縫；
7、清理掉焊縫邊緣20㎜內的油漆、銹跡、雜物；
8、母材離地面50㎜以上，鋪平後焊接；
注意:採用長弧焊時，焊槍與垂直板成35。－50。的角度，焊絲軸線對准水平板處距角縫頂端1－2㎜。若採用短弧焊時，可直接將焊槍時准兩板的交點，焊槍與垂直板的角度大約45。。
採用較高的電流密度，使電弧穩定燃燒，但電弧電壓不宜過高，過高將引起飛濺，降低焊縫力學性能。
必須使用經過乾燥的CO2氣體。或經常倒立氣瓶靜置，然後正放，打開氣閥放掉上部含水較多的氣體，當氣瓶中氣壓低於1Mpa時，不可再用於焊接。
焊接時，在引弧處提前送氣2—3s，排除焊處的空氣，施焊時運行速度要平穩，可做橢圓繞圈擺動。
焊角為8－12㎜時，採用兩層焊，第一層使用較大電流，焊槍與垂直板夾角減小，並指向距根部2－3㎜處，夾角在20。－30。之間。第二層焊道應以小電流施焊，焊槍指向第一層焊道的凹陷處，採用左焊法即得到表面光滑的等焊角焊縫。