焊絲如何選擇焊接

A. 如何選擇焊絲 焊接要點

焊絲的選擇

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、
焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足
力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以 滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等
工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位M對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電滴值，參考咅生
產廠的產品介紹資料及使用經獫，選擇適合於焊接位罝及使用電滴的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 本資料來自於購線網，如需轉載，請註明出處,更多資料查看，請前往購線網!

B. 焊條、焊絲及焊劑如何選用

1.焊條的選用 選用焊條的基本原則是確保焊接結構安全使用的前提下，盡量選用工藝性能好和生產效率高的焊條。確保焊接結構安全使用是選擇焊條首先考慮的因素。根據被焊構件的結構特點、母材性質和工作條件(如承載性質、工作溫度、接觸介質等)對焊縫金屬提出安全使用的各項要求，所選焊條都應使之滿足。必要時通過焊接變位機焊接性試驗來選定。在生產中有同種金屬材料焊接和異種金屬材料焊接的兩種情況，選用焊條時考慮的因素應有所區別。 同種鋼材焊接時焊條選用原則： (1)對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。 (2)對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匹配，有時還要求合金成分與母材相同或接近。 (3)在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條。 (4)當母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。 2.焊絲的選用 選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。 (1)埋弧焊用焊絲 a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。 低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如H08A,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用於低合金鋼焊接。 b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學性能。因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂性能。 c.不銹鋼焊絲。不銹鋼種類較多，焊接性各異。對於焊接性較好的不銹鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不銹鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。 (2)CO2氣體保護焊焊絲 CO2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此CO2氣體保護焊必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。 3.焊劑的選用 選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同性能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的性能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用性能等選定合金系統及相近成分的焊絲。然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同類型焊劑的工藝性能、抗裂性能和抗氣孔性能有較大差別。例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣性能好的焊劑。

C. 氣焊焊絲如何選擇

氣焊，通常情況是指氧氣+乙炔（或者石油氣）的焊接。焊絲要根據母材來選擇，按等強度的原則，焊絲要跟母材材質相當。如果是焊不銹鋼、銅、鋁合金、鑄鐵等材質，還要加相對應的焊劑。對應的焊劑見下表。

D. 鋁合金焊接工藝方法，焊絲的選用

挑選焊絲

通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

挑選焊接辦法和參數

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大於1mm，以多層焊完結。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

E. 鋁合金焊接的焊絲的選用

3. 1 焊絲的選用
對於6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對於焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8 mm 以下板厚的母材一般採用1. 2 mm直徑的焊絲,對於8 mm 及以上板厚的母材採用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機採用
1. 6 mm直徑的焊絲。
3. 2 保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行焊接。對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。

F. 二保焊焊絲如何選擇

焊絲牌焊根據所焊接材料選擇；焊絲直徑根據所焊的板厚、焊縫位置（平立橫仰），工作效率選擇。焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊多採用直徑1.6mm以下的焊絲；中厚板的平焊位置焊接，可以採用直徑1.2mm以上的焊絲。

G. 鋼結構在焊接時,焊條和焊絲如何選擇

主要依據母材的力學性能和化學成分匹配，

一般情況下：力學程序選擇低匹配，要大於母材的最小抗拉強度，化學成分選擇相似的
其實焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智能系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
包括異種鋼和同種鋼，都可以