焊機如何和焊接手臂配套

㈠ 電焊機和焊把線如何配套

焊把線直徑，根據焊機額定輸出焊接電流大小、焊機負載率、使用焊條直徑、焊接電流大小、焊把線長度等因素，選擇適當直徑的焊把線規格。

㈡ 氬弧焊焊接操作方法

氬弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准備

1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

(2)焊機如何和焊接手臂配套擴展閱讀：

氬弧焊之所以能廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈢ 氬弧焊的焊接方法

1、用直徑1mm鎢極焊接3mm的板能行嗎？
2、針尖露出1~1.5mm最佳，最大2mm、鎢極距離帶鋼最佳距離3~5mm，這還和噴嘴尺寸、氣體流量、電流大小、焊接位置有點關系，噴嘴尺寸建議選4-6mm（如果採用2mm鎢極）左右，不要過大，焊槍角度為50--60°
我給你發一個1.2~1.5mm厚氬弧焊焊接工藝參數讓你參考一下。
接頭形式 焊件厚度 鎢極直徑 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
對接接頭 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正極
對接接頭 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正極
對接接頭 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
對接接頭 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正極
撘接接頭 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接頭 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接頭 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我給你的一個參考數據你自己可以在這個范圍內進行調整，比如角接接頭焊絲直徑是空的你可以自己選擇一些是1.6還是2.0。
3、焊機就不要考慮的太多了如果沒有直流交流的也行，直流正極如果鎢極燒損嚴重的話可以用直流反極但電流是不一樣的。
4、祝你成功。

㈣ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

㈤ 調試機器人手臂進行焊接是屬於冷焊接嗎

調試機器人手臂進行焊接是屬於冷焊接這個說法是不準確的。應該講機器人手臂方式焊接只能夠說明的是一種實現自動化焊接的一種方式，比如機械臂，還有專機，這種是實現自動化的一種輔助方式，但是焊接方式是屬於冷焊還是熱焊是由焊接電源的特性來決定的。可以准確按照如下兩種方式來說：
一、機器人搭配冷焊機焊接電源，這個就是冷焊焊接方式實現自動化焊接的搭配方式。
二、機器人搭配常規的熔焊機，比如氬弧焊，氣體保護焊，脈沖焊等我們通俗說的電焊，這種就不屬於冷焊接。

㈥ 電焊機和焊把線如何配套

有這樣一個大概的經驗公式，
焊接電流/6-8＝焊把線平方數（銅線）焊接電流/3-5＝焊把線平方數（鋁線）

㈦ 焊把線和電焊機是怎麼配的

根據電焊機最大電流來計算

㈧ 電焊機的操作及焊接技術如何應用

焊工基本功訓練內容很多，下面舉引弧訓練、分清熔渣和鐵水訓練、補孔（洞）訓練和蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。

1 引弧訓練方法
焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置准確對保證焊接質量的重要性。
引弧訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置准確。為達到這個目的，要求學員將一根焊條分成數十次練習。通過多次反復地練習，以達到熟練、准確地引燃電弧，並形成技巧。
為達到熟練、准確地引燃電弧，採取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板, 進行定點引弧訓練。方法是在200mm ×200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A, 每次在直線的交點（焊點位置）用碰擊法引弧。引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點後熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重復操作完成上千個焊點的訓練, 引弧就會熟練、位置准確，達到本課題訓練目的。

2 分清熔渣和鐵水的訓練方法
焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對於初學者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學員分不清熔渣和鐵水，他們對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發現渣和鐵水混合不清，馬上採取相應的措施（如適當改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產生夾渣。不進行專門訓練，焊工在生產中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。
在教學中，採用定點堆焊、容器堆焊、立焊訓練等方法，通過短期訓練，就能讓學員分清渣和鐵水。下面主要介紹定點堆焊、容器堆焊兩種訓練方法。
2.1 定點堆焊
在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個圈，然後用直擊法在圓圈內引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點中心，熔渣向鐵柱四周流動。鐵水熔點高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續引弧焊接，這樣反復操作，仔細觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。定點堆焊如圖2所示。

為容易分清渣和鐵水，定點堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓練。焊接電流120A 左右，電流太小，渣和鐵水顏色區別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。
2.2 堆焊容器
容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條, 焊接電流為100A左右。訓練方法是先在鋼板上劃一個80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發現熔池溫度太高應熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。通過堆焊容器，可讓初學者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。堆焊的容器如圖3所示。
此外，通過立焊訓練，也可以較快分清熔渣和鐵水，但訓練效果沒有定點堆焊和堆焊容器好。

3 補孔（洞）訓練方法
生產過程中，常採用氣割下料，有時由於氣割質量不高、劃線誤差等, 兩工件對接時就會存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補孔（洞）技術是焊工必須訓練的基本功。補孔（洞）後要求工件正、反面余高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。
對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補孔）。
壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補孔（洞），焊工常採用加鋼筋等辦法來補，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補。補孔（洞）時焊接電流非常關鍵，應採用較大的電流（直徑3.2mm 的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補孔（洞）效率，應沿著孔洞周圍一點一點地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小並呈亮黃色時，再引燃電弧焊接。補孔（洞）訓練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時，如果發現熔渣和鐵水混合不清應熄弧，稍冷清除熔渣後再補，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運動，填滿弧坑後再熄弧。

4 蹲功訓練方法
焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的范圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標准板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。蹲點根據試件的位置來選擇，並保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩和舒服，保持身體的重心穩定，上肢才能更平穩地發揮作用，從而保證焊縫的成形良好。
蹲功不依靠任何支點，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮重心下移。練習時兩腳掌要平鋪於地，使整個腳掌能均勻受力。如果重心落在腳後跟，或偏於腳外側（或內側），蹲的時間長了，往往感到受力部位發麻、發木。蹲功訓練時常採用5~10人圍成一圈，開展比賽，看誰蹲的姿勢好，蹲得久。剛開始訓練，學員蹲了10多分鍾，腳就會有酸痛和很難忍受的感覺，當蹲到20多分鍾就會感到體力不支、不想蹲了，就要求學員採取「再蹲一分鍾」的辦法繼續堅持，堅持完一分鍾，再堅持一分鍾。蹲功訓練既能夠提高工件焊接質量，又能磨煉學員的意志力，還能鍛煉學員吃苦耐勞的精神。
訓練過程中，允許學員探討與焊接有關的問題，分散學員的注意力，這樣可以增加蹲的時間。對蹲功不行（蹲的時間少於30min）的學員，可利用平時吃飯、看電視、看書等時間來加強蹲功練習，訓練一段時間後，學員基本能達到蹲30~40min。
焊工基本功訓練過程中，實訓教師必須多示範、多指導，不斷糾正學員錯誤的操作方法。在教學中還要因人而異、因材施教。對那些基礎差、反應慢的學生要多關心，耐心指導、手把手地教，充分調動每個學員的學習積極性和興趣。同時，教師要注意引導和鼓勵學員，對所訓練內容應由淺入深、有目的、有針對地訓練，不斷改進存在的問題，逐步達到熟練、牢固地掌握基本操作要領和技能。