焊條焊接時鈍邊起什麼作用

⑴ 電焊條由哪兩部分組成各起什麼作用

電焊條是由焊芯（就是裡面的那根金屬）和葯皮兩部分組成。

焊芯作用：焊接時，焊芯有兩個作用：一內是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

葯皮作用：焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

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焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊容條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

⑵ 焊條由哪幾部分組成各部分的作用是什麼

焊條由中心部的金屬焊芯和表面塗層葯皮兩部分組成。

焊芯：主要起專到填充金屬和傳導電流的屬作用。

葯皮作用：

（1）葯皮熔化時產生的熔渣及氣體，使電弧空間及熔池與大氣隔離；

（2）葯皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷，並向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學性能；

（3）使焊條具有好的焊接工藝性。

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為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。

焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。

採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。

⑶ 焊接中什麼是鈍邊、錯邊量、定位點、反變形

你好，你是需要問焊接中術語：鈍邊、錯邊量、定位點、反變形的作用嗎？
作用分別是內：
鈍邊：防容止焊接燒穿
錯邊量：焊接接頭的裝配後的錯邊情況
定位點：正式焊接前的定位焊縫
反變形：提前給予焊接工件的一個變形，用以抵消焊接本身的變形
望採納，謝謝。

⑷ 焊接坡口的鈍邊和間隙各起什麼作用

坡口和鈍邊，的主要作用是為了焊接厚板材時候能夠焊透，焊條能直接觸及焊縫根部，從而保證焊縫的完全融合。

⑸ 如何學電焊知識連弧焊法的根部焊接方法！

連弧焊法的根部焊接方法時常採用三種運條形式。

第一種運條方法[圖8-8（a)]為直線形前後往復運條；

第二種運條方法[圖8-8（b）]為V字形運條；

第三種運條[圖8-8（c)]為小鋸齒形運條。

上述三種運條方法，焊工選擇哪一種，要根據焊工自己的焊接習慣和控制焊接運條方法的能力來確定。

焊縫的根部焊接，採用此三種不同形式的運條方法進行焊接時的具體操作要求如下：

第一種運條方法：

焊條採用直線形前後往復運條要按照圖中的序號運作進行焊接。

焊接時焊條不做橫向擺動，其目的是使焊條直接深入到焊縫根部，以極短的電弧擊穿焊縫坡口兩側鈍邊。

同時縮短焊接電弧熔化焊條形成熔滴過渡到焊縫背面的距離，有效發揮焊接電弧產生的氣體吹力能夠始終頂著焊接熔池進行焊接，防止焊縫熔池產生下沉而造成焊縫背面產生內凹。

第二種運條方法：焊條以極短的電弧長度沿焊縫坡口的兩側表面交替進行向上做拱弧動作，形成V字形運條進行焊接。

當焊條每次運至焊縫中間熔池的前端時，焊條以最短的電弧長度擊穿焊縫根部，焊條在此停留的時間長短要根據需要形成的熔孔大小確定，保證焊縫形成的熔孔始終保持一致。

焊接時焊縫形成的厚度盡量控製得越薄越好，避免由於焊縫形成的溶池較厚，冷卻凝固速度較慢，造成焊接熔池下沉，使焊縫背面產生內凹。

第三種運條方法：

焊接時焊條端部不做任何擺動運條，而是焊條端部始終頂著焊縫根部坡口鈍邊表面金屬，連續擊穿焊縫根部頂著焊接熔池，焊條左右搖擺，碾著焊條向前走小鋸齒形運條進行焊接。

如圖8-8（c）、(d)所示。

焊縫根部焊接採用此種運條方法進行焊接，要求使用的焊接電流一定要非常准確，也就是說，選擇的電流焊接時與焊縫的坡口、鈍邊和焊縫間隙要相互配合進行焊接，既不能大也不能小。焊

接時能夠始終保持連續進行焊接，同時還要求為了避免焊接時焊接電弧被熔池中的液態金屬淹滅，焊條角度要比前兩種焊接運條方法使用的焊條角度前傾夾角小些，一般60°左右，如圖8-8(e）所示。

此種運條方法在實際工作中是一種很少見的運條方法，其焊接時有一定難度，而且焊接時操作不當焊條容易產生偏弧。

此種運條方法的優點是：

焊條焊接時送入焊縫的根部深，焊條端部不離開熔池始終與熔池相接觸，電弧長度以短至極限頂著焊接熔池進行焊接。

同時焊接電弧產生的氣體對熔池的保護性能好；焊縫產生氣孔機會少，焊縫表面形成的紋理均勻、美觀；

焊縫焊接質量高，而且焊縫根部焊接時電弧熔化焊條形成的熔滴過渡到焊縫的背面行程短。

如果焊接時操作熟練，使用鹼性低氫型焊條，也可使焊縫背面形成的焊縫達到略帶有起鼓的效果。

⑹ 什麼叫帶鈍邊v型焊縫

1、不是叫帶鈍邊v型焊縫，是帶鈍邊V型坡口。操作就是加工坡口的時候不要加工到底版,留一點直邊段權,也就是Y型坡口了。
2、技術要求：鈍邊高度2mm,根部間隙2mm.
3、氣管的角焊縫時，應根據具體情況採用如下特殊的工藝措施：
（1）控制好電弧方向。蒸氣管壁越薄，電弧偏向罩管的角度也越大。
（2）加夾套管緊箍。當管壁薄得難以焊條電弧焊時，可採用加夾套管內襯橡皮或紙箔緊箍的臨時辦法急救，以解燃眉之急。
（3）由上向下熄弧點焊流補法。當電弧被吸入時可採用此法，即電弧不直接在角焊縫處引弧，而是讓熔化的鐵液流下堵住。
（4）覆板加焊放空管。覆板可加大面積，避開局部薄壁點。
（5）罩口弧度應加工適度。罩口弧度適度能使放空管罩口罩得緊密，以減少罩口處的排氣。
（6）先點焊擋板或小管。罩口處的排氣若是由漏氣偏向或分散所致，可在偏向旁先點固一小塊擋板或加焊一段（約50mm）小管（小於放空管尺寸），使漏出氣從正面集中排出從而減少罩口處的排氣。

⑺ 碳鋼板對接，仰焊板厚12MM，坡口為30度，鈍邊0.用507焊條焊接，為什麼打底焊用是偏吹及粘焊條，

用115A電流仰焊抄打底焊襲適用於4mm焊條。而且坡口30°太小，要雙邊30°共60°。鈍邊0也不合適。要留2mm焊根，留對接間隙3mm，打底要用3，2焊條，95~100A左右電流。

仰焊打底不宜用斷弧法，打底焊時用超短弧連續焊，即：焊條葯皮貼近坡口不提起，不拉長電弧也不作橫向擺動。焊條要經烘烤後用。若總有偏吹則可改變－下地線方位。

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。

惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

⑻ 焊接坡口有什麼作用

坡口焊是用通常的焊接裝置在已加工好的坡口上進行焊接。
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
參考鏈接：坡口焊_網路
http://ke..com/view/5514929.htm‍

⑼ 下圖是鋼結構焊接坡口形式，請問1、這種形式是單邊焊嗎2、焊接留的4mm鈍邊是為了說明謝謝！

你好，從圖上看應該是單面焊，因為4mm的鈍邊採用普通的焊接方法你不可能焊透。其實為了保證根部的質量和你焊接的方便，肯定建議減少鈍邊尺寸的。這個和你選擇的焊接方法有關系。不要鈍邊也是可以的，採用焊條電弧焊或者氣保焊直接焊接即可，如果對接頭要求高，也可以考慮背面清根。
望採納，謝謝。

⑽ 焊接時開坡口、留鈍邊的目的是什麼

選D
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿，但鈍邊值太大，又會使根部焊不透