什麼情況下必須使用電渣壓力焊焊接

『壹』 在什麼情況下必須使用電渣壓力焊

柱筋都用這個方法

『貳』 電渣焊適用於什麼焊接

常見的電渣焊是用於箱型梁中間隔板的焊接，熔嘴電渣焊。

在開始焊接時，內使焊絲與起焊槽短路起弧容，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

(2)什麼情況下必須使用電渣壓力焊焊接擴展閱讀：

電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

『叄』 電渣壓力焊是鋼筋直徑為多少以上的才要採用啊

電渣壓力焊
是
鋼筋
直徑
為12以上的才要採用,但如直徑超過25就很難達到質量要求
了

『肆』 電渣壓力焊的規范要求有那些

操作規程：

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。

7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

(4)什麼情況下必須使用電渣壓力焊焊接擴展閱讀

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。

此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

『伍』 電渣壓力焊的強制適用標准有沒有

電渣壓力焊只適用於豎向鋼筋的連接，具體的多大直徑允許使用電渣壓力焊，這個現在沒有一定的標准，要看當地質量監督站的要求了，沈陽的是最小直徑14的就可以

『陸』 多少直徑的鋼筋必須使用電渣壓力焊 多少直徑的鋼筋必須使用機械連接

沒有硬規定，是因為電渣壓力焊技術成熟，效率高，成本低。框架、框剪的柱、牆豎向筋直徑12到25毫米被廣泛使用，25以上的套絲。

『柒』 鋼筋搭接什麼時候採用綁扎什麼時候採用電渣壓力焊

一般小鋼筋都採用綁扎搭接14以下，豎向鋼筋14-20可以考慮採用電渣壓力焊，梁筋一般版14以上採用機械連接，柱筋權16以上可以考慮機械連接，當然允許採用電渣壓力焊的話鋼筋還是採用電渣壓力焊成本低一些。三級鋼一般是不採用焊接的，所以三級鋼一般只採用搭接和機械連接。25以上的 鋼筋是不能採用搭接連接的。這裡面主要是14以下鋼筋機械連接和電渣壓力焊難以施工，再者小鋼筋的搭接成本會比另外兩樣低。所以主要是以施工工藝和成本兩項指標來確定。

『捌』 不熟悉電渣壓力焊的焊接原理和適用范圍

電渣壓力焊是利用電流通過兩鋼筋端部之間所產生的電弧熱和通過焊接渣池產生的電阻熱，將鋼筋端部局部熔化，待達到一定程度，施加壓力，使兩鋼筋緊密地結合在一起的焊接過程。它分手工操作和自動控制兩種，如圖3-15所示。

圖3-15電動凸輪式鋼筋自動電渣壓力焊機基本原理方框圖

1—電源輸入；2—控制箱；3—操作箱；4—電動機

5—減速箱；6—凸輪；7—焊接變壓器；8—上鋼筋

9—下鋼筋；10—焊劑；11—引孤焊

電渣壓力焊應用於柱、牆等構築物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。與電弧焊比較，它工效高，成本低。在我國一些高層建築施工中已取得很好的效果。這種方法適用於焊接鋼筋的直徑范圍為12～22mm及12～32mm。適用於鋼筋的牌號為HPB300、HRB335、HRB400及HRB500。

『玖』 電渣壓力焊機、交流電焊機、閃光對焊機各在什麼情況使用

ele電渣壓力焊ctro-slag welding(ESW):是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。電渣壓力焊electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內)對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的直流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。
特性
為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
1交流電焊機具有電壓陡降的特性
一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恆定的，如為380V（單相）或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器後所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。亮點科技溫馨提示這就適應了焊接所需各種的電壓要求：
(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。
由於弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網的電壓為單項380V。
(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近於零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以後，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時，電弧的長短會發生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些；電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩定。
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理)，比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。
焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

『拾』 什麼時候鋼筋接頭考慮直螺紋套筒什麼時候考慮電渣壓力焊

鋼筋直徑大於22的鋼筋接頭考慮直螺紋套筒，22以下使用電渣壓力焊