縫焊焊接參數如何選擇

A. 氬弧焊焊接工藝參數選擇

氬弧焊焊接工藝參數
一、電特性參數

1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據回工件的材質、厚度答和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。

2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。

3.焊接速度 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

B. 焊接前需要確定哪些規范參數

焊前需要關註：
1.環境溫度，比如溫度低的話需要考慮預熱措施，有風的話需要考慮防風措施等等。
2.材料，比如材料等級—碳鋼還是合金，材料規格—管材還是板材、厚度多少等等
3.焊材，根據對接材料選用適當的焊材，比如薄板選用焊材直徑小的。
4.焊接參數，根據規范或者工藝評定選擇格式的焊接電流和電壓。

C. 焊接電流如何選擇

焊接時決定焊接電流的依據很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形專式、屬焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。
一、焊接電流和焊條直徑的關系：
焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置。焊接電流與焊條直徑的關系，一般可根據下面的經驗公式來選擇：
I＝Kd
式中I—
焊接電流（A）d—
焊條直徑（mm）K—
經驗系數
焊條直徑與經驗系數的關系
焊條直徑d/mm
1～2
2～4
4～6
經驗系數K
25～30
30～40
40～60
二、焊接電流和焊縫位置的關系：
在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。但在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些。一般在使用鹼性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。

D. 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流

焊接參數有:
1、焊條直徑   
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，並傾向於選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些;立焊時，所用焊條直徑不超過5mm;橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm;開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜採用直徑為3.2mm的焊條。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
3、電弧電壓
根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小於或等於焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預熱部位或降低熔池溫度，有時也將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。
4、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
5、電源種類及極性
直流電源由於電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。
根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。用鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接（工件接負極）；而用酸性焊條時，通常採用正接（工件接正極）。

E. 如何正確選擇焊條電弧焊的工藝參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數通常包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數等。

1、焊條直徑

焊條直徑是指焊芯直徑。一般焊條直徑要根據焊件厚度進行選擇。焊件越厚直徑越大。

2、焊接電源種類和極性的選擇

用交流電焊接：電弧穩定性差。

用直流反接：電弧穩定。

3、焊接電流的選擇

焊接電流應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度等因素綜合選擇，一般來說，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量採用較大的焊接電流，並適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

4、焊縫層數的選擇

焊縫層數主要根據焊件厚度、焊條直徑、坡口形式等因素來確定，一般估算為：n＝δ/d

5、電弧電壓和焊接速度的控制

電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。因此在焊接過程中，盡量採用短弧焊接。

焊接速度應均勻適中，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。

焊接速度直徑影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

F. 焊縫的參數

表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，
（1）焊縫寬度指焊縫表面與專母材的交界屬處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。
（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。
（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

G. 氣焊參數包括哪些應如何選擇

氣焊規范參數主要有焊絲直徑、火焰成分、火焰能率、焊嘴傾角、焊接速度等。
(1)焊絲直徑：焊絲的直徑要根據焊件的厚度來決定。焊絲的直徑也取決於焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊時所選用的焊絲直徑要比左向焊時大些。表2-7是焊絲直徑和工件厚度的對應關系。

氣焊規范參數有哪些?應如何選擇?

(2)火焰成分：氣焊火焰內混合氣體的成分與焊接質量有著密切的關系。混合氣體內乙炔量過多時，會引起焊縫金屬碳化而呈現硬脆性，有時也會引起焊縫的多孔性。混合氣體內氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而呈脆性和多孔性，使焊縫的強度和塑性大大降低。在氣焊各種金屬時，需要應用各種不同成分的火焰。
(3)火焰能率：氣焊火焰能率是以每小時混合氣體的消耗量(Vh)來表示。火焰能率的粗調靠更換焊嘴，細調靠調節氣體開關閥。火焰能率的大小要根據工件的厚度、金屬材料的性質(熔點及導熱性等)以及焊件的空間位置來選擇。如焊接厚度較大、熔點較高、導熱性好的工件時，要選用較大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要適當減小。
(4)焊嘴傾角：焊嘴傾角是指焊嘴與焊件間的夾角。焊嘴傾角的變化，能改變火焰對工件的加熱狀況。傾角大時，火焰集中，熱量損失小，工件受熱量大，因此升溫就快；反之，則因工作受熱量小而升溫慢。根據以上規律，在焊接厚度較大、熔點較高、熱導性好的工件時，焊嘴傾角就要大些;反之，在焊接厚度較小、熔點較低、熱導性較差的工件時，焊嘴的傾角就要相應減小。
(5)焊接速度：焊接速度是一項直接影響生產率和產品質量的規范參數。根據焊工操作的熟練程度，在保證焊接質量的前提下，應盡量提高焊接速度。

H. 8-焊條電弧焊之焊接工藝參數

江山父老能容我，不使人間造孽錢，大家好，歡迎來到焊接基礎知識專題系列講座，今天給大家分享的內容是焊條電弧焊之焊接工藝參數。閑話少說，上硬菜！

焊接工藝參數，是指焊接時為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。焊條電弧焊的工藝參數主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數等。焊接參數選擇的正確與否，直接影響焊接的行狀、尺寸、焊接質量和生產率。

1、焊條直徑

為提高生產效率可能選擇直徑較大的焊條，但使用直徑過大的焊條焊接會造成未焊透或焊縫成形不良。因此必須正確選擇焊條的直徑，焊條直徑大小的選擇與以下因素有關：

1）工件厚度   薄板應該選擇小直徑的焊條， 厚板應該選擇大直徑的焊條。

2）焊縫位置   在板厚相同的條件下，焊接平焊位置的焊縫時焊條直徑應比其它位置大一些，立焊最大不超過5mm，而仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，以保證形成較小的熔池，減少熔化金屬的向下流淌。

3）焊接層數   在進行多層焊時，如果打底焊道所採用的焊條直徑過大，會造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部未焊透，打底焊道應選擇小直徑的焊條，填充蓋面焊道選用較大直徑焊條。

4）接頭形式   角焊縫及搭接接頭不要求全焊透且三向散熱，應選擇焊條尺寸較大的焊條。

2、焊接電流

焊接時流經焊接迴路的電流稱為焊接電流。焊接電流的大小直接影響著焊接質量和焊接生產率。增大焊接電流可提高線能量，提高生產率，但易產生咬邊、燒穿等缺陷，增加焊接飛濺，並且會造成焊縫組織過熱；減小焊接電流可避免上述問題，但易造成夾渣、未焊透等缺陷。焊接電流的選擇與以下因素有關：

1）焊條直徑   焊條笪徑越大，熔化焊條所需的能量越高即需要大的線能量，故要選擇大電流。

2）焊縫位置   相同焊條直徑的條件下，在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進行焊接。但在其它焊接位置時，為了避免熔化金屬從熔池中出，要採用小的電流·。

3）焊條類型   鹼性焊條應比酸性焊條電流小一些，否則容易在焊縫中形成氣孔。不銹鋼焊條的電流要比碳鋼小一些，否則容易形成熱裂紋。

4）焊接打底焊縫時應採用較小電流，填充焊縫電流須偏大，蓋面焊為防止余高過高及咬邊應採用較小電流。

3、電弧長度（電弧電壓）

電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊條電弧焊焊接時電弧電壓由焊工根據具體情況靈活掌握。

焊接時，若電弧電壓過大會對造成電弧燃燒不穩定，電弧能量分散，焊接飛濺過大等不良現象；同時由於焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平、焊接魚鱗紋不均勻等焊接缺陷；另外，電壓過大會使熔化金屬的保護變差，空氣中的有害氣體侵入熔池，使焊縫的氣孔傾向增大。

一般焊條電弧焊宜採用短弧焊接，電弧電壓一般為16-25V。在立焊、仰焊時弧長應較平焊更短些。在使用酸性焊條時，為了預熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時將電弧稍微拉長進行焊接。鹼性焊接時，為了避免氫氣氣孔等缺陷應盡量使用短弧焊接。

4、焊接速度

單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖紙設計要求。

焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭晶粒變粗，力學性能降低，變形量增大。當焊接較薄工件時，容易燒穿。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

另外，焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以保證在獲得良好的焊接質量的同時提高生產率。

5、焊條傾角

焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質量。對接時，焊條與焊縫兩側的夾角一般為90°，如果偏離90°易造成單側工件咬邊，單側未熔合。焊條與焊縫的夾角過大，焊縫會產生余高過高等缺陷，夾角過小會造成焊接渣池後移，有可能出現夾渣現象，故應選擇合適的焊條傾角。

6、焊接層道數

在中厚板焊接時，一般要開坡口並採用多層多道焊。對於低碳鋼焊接時，每道焊縫的厚度不宜過大，否則焊縫塑性將受到影響 ，對力學性能要求較高的焊縫，每道焊縫厚度最好不大於4-5mm。

今天的分享就到這里，如果您有什麼想了解或感興趣的知識點，歡迎小夥伴在下方評論區留言！

友情提醒：疫情無情，人間有愛，特殊時期，勤洗手，記得出門戴口罩，祝君平安健康！

I. 縫焊機參數有哪些啊

你好，縫焊機是一款可以連續長期不斷運行的焊接設備，尤其適合汽車、家電等製品行業。
縫焊機參數主要有最大焊接電流，額定功率，次級電壓，電極壓力，電極行程，暫載率以及冷卻水流量等等。

J. 什麼是焊接參數焊條電弧焊主要包括哪些焊接參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓. 焊接速度和預熱溫度等。補充：一、焊前准備： 1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。 2、當施工環境溫度低於零度，或鋼材的碳當量大於0·41%及結構剛性過大，構件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～l00℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100毫米。 3、工件厚度大於6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а為60°。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。 4、焊條烘培：酸性葯皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時；鹼性葯皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙。並保溫川、時才能使用。 5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。 6、在板縫兩端如餘量小於50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規格不小50×50毫米。二、焊接材料的選用： 1、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同葯皮類型焊條的使用特性。 2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。 3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。