仰焊如何焊接鋼管

㈠ 仰焊焊接步驟

打底焊

打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°~80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0.5~1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30~50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。

填充焊

填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，焊接電流在100~120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，採用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15 mm處引弧，然後將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓，既兩側慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，，焊接最後一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1~2mm為寬。

蓋面焊

蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，兩側試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微做停頓，以坡口邊緣融化1~2mm為准，以防咬邊，使焊縫表面平整。

㈡ 管道中的下半部分仰焊怎樣焊好

從最底下開始，分別從兩面從下往上焊，特別是最底下的，要特別注意焊透，又版不讓其熔肉下滴，因權此開始只能慢慢的點焊一下，等其焊肉冷卻了最繼續點焊一下，等其焊肉能承受熔化焊液後才可加快焊接速度，然後用立焊的方法（呈之字形逐漸向上焊），特別要控制好電流大小。
這說說容易，做做難的手工活，全憑經驗，當然也要有必要的理論知識與現場指導，希望你多練肯定能成功的。

㈢ 二保焊如何仰焊

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V，操作焊槍時應對准坡口中心。

仰焊的焊接位置特殊，由於仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。因此應嚴格控制焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。

二保焊施工注意事項

由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。

葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。

以上內容參考網路-二保焊

㈣ 電焊仰焊怎麼樣焊才能焊好

仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，電焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。

2、仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。

3、施焊時焊條與焊縫兩側應成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條，運條的手法可採用直線形和直線往復形。

4、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

(4)仰焊如何焊接鋼管擴展閱讀：

酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應清除雜質。在焊接電流物質基礎調節上，電流不應過小，應在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩定，難以保證焊縫質量。

焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象，因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。

焊接各層的電流調節上變化不是太大，而且在仰焊時，無論採用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質量。

㈤ 手工電弧焊仰焊怎麼焊

1）焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢，即人不要處於焊接點的正上方，以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷，正確的姿勢應為人處在上方偏前，且焊縫偏向焊工的右側，盡量避開鐵水掉落的位置。

2）採用小直徑焊條，小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。

3）為防止熔化金屬掉落，應盡量採用短弧焊接。

4）焊接時保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖。對於不開口的對接仰焊，間隙小時應採用直線運條法，間隙大應採用往復直線運條法。
開坡口的對接仰焊應採用多層焊法，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線往復或直線形運條方式，其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條運條方式。
對於焊角尺寸較小的T形接頭，應採用單層焊，選用直線型運條方式。焊角尺寸較大時，採用多層焊或多層多道焊，第一層選用直線運條方式，其餘各層可採用斜三角形或正三角形運條方式。

5）焊接過程中，熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍提起，使熔池溫度降低，以防焊件燒穿。

6）手工電弧焊仰焊時，由於焊槍和電纜的重力等作用，焊工容易出現持槍不穩等現象，所以建議焊工雙手持槍，佩戴頭盔式焊帽。

7）採用斜圓圈形運條時應有意識的讓焊條先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由於運條的作用，部分金屬液自然的被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能均勻融合了。

8) 選用直線運條時應保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現窄而凸的焊縫。

9）保持正確的焊接角度和均勻的焊接速度，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

10）焊接過程中所看到的熔池表面為平或凹時焊接效果為最佳，焊接電流較高時，熔池會表面外鼓或凸起，嚴重會產生焊瘤，解決辦法為，加快前移的速度和縮短倆側停留時間，必要時減小焊接電流。

11）起焊和續接在預熱過程中很容易出現熔渣與金屬液混在一起的現象，這時應將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處焊縫過高或產生焊瘤，則應該用電弧將其割掉。

㈥ 電弧焊仰焊怎麼焊

1 、焊接方法

 板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業發達國家，如德國、美國、日本等，生產中都要求採用這種焊接方法。 

㈦ 電焊 焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
(7)仰焊如何焊接鋼管擴展閱讀
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊

㈧ 焊工仰焊技術要領是什麼

焊工仰焊技術要領是：

1）焊工在仰焊過程中一定要注意保持正確的身體姿勢，即人不要處於焊接點的正上方，以免被掉落的焊渣和鐵水燙傷，正確的姿勢應為人處在上方偏前，且焊縫偏向焊工的右側，盡量避開鐵水掉落的位置。

2）採用小直徑焊條，小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流和立焊的焊接電流之間。

3）為防止熔化金屬掉落，應盡量採用短弧焊接。

4）焊接時保持適當的焊條角度和正確的運條方式。對於不開口的對接仰焊，間隙小時應採用直線運條法，間隙大應採用往復直線運條法。

5）焊接過程中，熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍提起，使熔池溫度降低，以防焊件燒穿。

6）手工電弧焊仰焊時，由於焊槍和電纜的重力等作用，焊工容易出現持槍不穩等現象，所以建議焊工雙手持槍，佩戴頭盔式焊帽。

㈨ 仰角焊焊接方法

仰角焊的操作方法
仰角焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
經常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可採用不開坡口的對接焊。焊條應採用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的優點是工藝性能好、容易引弧並且電弧穩定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術，並且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔，對銹、油等敏感性小，焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。

㈩ 電焊仰焊、平焊、立焊和橫焊的焊接特點和要點方法，都收藏好了！

仰焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

平焊的簡介

焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；HG20581標准上明確表示：酸性焊條不能用於ⅡⅢ類容器。

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

立焊的簡介

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

橫焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

（2）採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。