管樁馬口怎麼焊接的

『壹』 250對250水管馬口幾厘米

250對250水管馬口直徑25厘米。馬口的焊接一般是開45度的坡口，開兩面，所以直徑任是水管的直徑。250的水管，是指直徑250mm的管材，換算為厘米，就是25cm。

『貳』 多節預制樁，兩根樁之間是怎麼連接的

節預制樁,兩根樁之間連接：

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。

2、預制鋼筋混凝土方樁,有焊接法接樁和錨接法接樁(硫黃膠泥錨接法接樁),兩種方法。

3、靜壓預制混凝土開口空心樁,有角鋼綁焊接樁和硫黃膠泥接樁。

多節預制樁,兩根樁之間連接:

1、先張法預應力混凝土管樁,接樁均採用鋼端板焊接法,樁段頂端距地面1m左右就可接樁。 混凝土預制方樁在沉樁中兩根樁的連接是採用1是兩端板間用焊接法。

2、是在預制中上下節樁按設計要求預留孔對接,即上節樁預留規定。

(2)管樁馬口怎麼焊接的擴展閱讀：

1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁應設置在施工區附近不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

2、處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建築物或構築物的使用和安全時，應會同有關單位採取有效措施予以處理。

3、場地應輾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直，必要時填鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，進行地面加固。

4、根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰做上標志，便於施打。

5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少於2根，確定貫人度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

6、選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，做好技術交底。

『叄』 管樁焊接時端板坡口大怎麼處理

一般的焊接做到滿焊就可以了。
1、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；
2、接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節樁的正確就位，接樁時上下節樁中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲矢高不得大於樁段長的0.1%；
3、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節樁固定後拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；
5、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內層焊必須清理干凈後方能施焊外一層，焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫的要求；
6、施焊完成的樁接頭應自然冷卻後才能連續沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少於l5min，靜壓法沉樁時不應少於10min，不得用水冷卻和焊好即沉；當採用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應少於5、min.

『肆』 魚塘水面安裝光伏的管樁上怎麼焊接一樣角度的立柱

光伏發電項目具有建設周期短、安全可靠、無雜訊、低污染、可就地發電且太陽能資源無地域限制，分布廣泛且可再生的優點。漁光互補光伏發電指的是在水產養殖區水面上同時建設的光伏發電項目工程。通過精心布置，將水產養殖同光伏發電二者進行立體結合，實現科學布置，做到上層光伏發電，下層可以繼續水產養殖的目的。漁光互補項目極大的提高了對原有土地的開發和利用，能夠產生良好的社會效應和經濟效應。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種漁光互補光伏發電施工方法，保證施工完成的漁光互補光伏發電系統結構的穩定，且施工步驟合理，施工簡單快速。

本發明的技術方案為：

漁光互補光伏發電施工方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先在水塘施工區域內選取光伏陣列范圍，然後在光伏陣列范圍內安裝多個預應力高強度混凝土管樁，管樁施工時，使用兩台全站儀交叉90°從不同方向針對管樁垂直度、間距進行控制和調整，確保樁身垂直度及樁間距，然後進行打樁操作，保證樁帽、樁身及樁位中心線重合；

（2）、將光伏支架安裝固定於管樁上，光伏支架包括有焊接於每個管樁樁帽上的立柱、安裝於每個管樁上部的卡箍、與對應卡箍固定連接的上支撐斜梁和下支撐斜梁、多個兩端分別與對應的上支撐斜梁和下支撐斜梁固定連接且傾斜設置的次梁、多個平行架設於多個次樑上且與多個次梁固定連接的主梁；

（3）、將光伏組件安裝於光伏支架上，首先將光伏組件的面板從下至上逐塊安裝於光伏支架主梁和次梁形成的斜面上，然後將呈矩陣排列的光伏組件中，每排光伏組件所有面板上的接線盒進行順次連接即可；

（4）、首先將匯流箱支架固定於管樁上，將匯流箱固定安裝於匯流箱支架上，且匯流箱接地，然後將設置有區域逆變器和箱式變壓器的箱體吊裝至呈矩陣排列的光伏組件附件，最後將各匯流箱電纜線經電纜橋架通過直流電纜統一連接到箱體內的區域逆變器上，區域逆變器將電流轉換後通過低壓電纜連接至箱體內的箱式變壓器上，各區域箱變通過電纜溝槽直埋方式並聯，經高壓電纜連接至升壓站並入電網系統內部即可。

所述的打樁採用錘擊沉樁，開始時錘的落距較小，待管樁的樁身進入土層一定深度且穩定後採用標准落距施工，直至滿足設計要求孔深或貫入度要求，持力層面按地質資料及貫入度進行雙控即可。

所述的管樁需要接長時，控制其入土部分樁身的樁頭高出地面0.5—1.0米，接樁前對上下節樁頭進行清洗及除銹，破口處露出金屬光澤，對接時設置導向箍方便上、下節樁正確就位，上下樁中心線偏差不大於2mm，節點彎曲失高不大於樁長1‰，拼接處焊縫連續、飽滿、光潔，施焊完成的樁應自然冷卻後進行連續沉樁。

所述的光伏支架安裝完成後，對其所有焊接表面及施工過程中鍍鋅層遭破壞的鋼結構進行防腐處理，即採用紅丹防銹漆打底二遍，銀粉漆飾面即可。

所述的每排光伏組件所有面板上的接線盒均包括有正極引出電纜和負極引出電纜，正極引出電纜和負極引出電纜的端頭上分別連接有MC插頭和MC插座，相鄰兩個光伏組件面板的接線盒，其中一個接線盒的MC插頭與另一個接線盒的MC插座連接。

本發明的優點：

本發明漁光互補光伏發電系統結構穩定，且現場施工設計合理，在提高土地經濟價值及施工效率的同時減少了工程建設對生態環境的破壞；漁光互補、一地兩用提高了單位面積土地的經濟價值，各種施工組件採用模塊結構，自由組合可規模生產；錘擊沉樁法機械強度高，適用性廣能有效提高施工效率，建設工期比水電站和火電站短。

附圖說明

圖1是本發明光伏支架的結構示意圖。

圖2是本發明每排光伏組件接線盒的連接示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的范圍。

漁光互補光伏發電施工方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先在水塘施工區域內選取光伏陣列范圍，然後在光伏陣列范圍內安裝多個預應力高強度混凝土管樁，管樁施工時，使用兩台全站儀交叉90°從不同方向針對管樁垂直度、間距進行控制和調整，確保樁身垂直度及樁間距，然後採用錘擊沉樁進行打樁操作，=開始時錘的落距較小，待管樁的樁身進入土層一定深度且穩定後採用標准落距施工，直至滿足設計要求孔深或貫入度要求，持力層面按地質資料及貫入度進行雙控，保證樁帽、樁身及樁位中心線重合；

當管樁需要接長時，控制其入土部分樁身的樁頭高出地面0.5—1.0米，接樁前對上下節樁頭進行清洗及除銹，破口處露出金屬光澤，對接時設置導向箍方便上、下節樁正確就位，上下樁中心線偏差不大於2mm，節點彎曲失高不大於樁長1‰，拼接處焊縫連續、飽滿、光潔，施焊完成的樁應自然冷卻後進行連續沉樁；

（2）、將光伏支架安裝固定於管樁上，見圖1，光伏支架包括有焊接於每個管樁樁帽上的立柱11、安裝於每個管樁01上部的卡箍12、與對應卡箍12固定連接的上支撐斜梁13和下支撐斜梁14、多個兩端分別與對應的上支撐斜梁13和下支撐斜梁14固定連接且傾斜設置的次梁15、多個平行架設於多個次梁15上且與多個次梁15固定連接的主梁16；光伏支架安裝完成後，對其所有焊接表面及施工過程中鍍鋅層遭破壞的鋼結構進行防腐處理，即採用紅丹防銹漆打底二遍，銀粉漆飾面即可；

（3）、將光伏組件安裝於光伏支架上，首先將光伏組件的面板從下至上逐塊安裝於光伏支架主梁和次梁形成的斜面上，然後將呈矩陣排列的光伏組件中，每排光伏組件所有面板上的接線盒進行順次連接，見圖2，即每排光伏組件所有面板上的接線盒21均包括有正極引出電纜22和負極引出電纜23，正極引出電纜22和負極引出電纜23的端頭上分別連接有MC插頭24和MC插座25，相鄰兩個光伏組件面板的接線盒21，其中一個接線盒21的MC插頭24與另一個接線盒21的MC插座25連接；

（4）、首先將匯流箱支架固定於管樁上，將匯流箱固定安裝於匯流箱支架上，且匯流箱接地，然後將設置有區域逆變器和箱式變壓器的箱體吊裝至呈矩陣排列的光伏組件附件，最後將各匯流箱電纜線經電纜橋架通過直流電纜統一連接到箱體內的區域逆變器上，區域逆變器將電流轉換後通過低壓電纜連接至箱體內的箱式變壓器上，各區域箱變通過電纜溝槽直埋方式並聯，經高壓電纜連接至升壓站並入電網系統內部即可。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

『伍』 將兩根管子成90度焊接到一起,需要將一根管子割馬口,馬口的計算公式是什麼

你這是三通

其展開放樣的下料圖

多用軟體

鋼構CAD

出開孔圖和支管下料圖

輸入參數就能自動出整體構件圖和展開圖

彎頭大小頭天圓地方都可以

『陸』 焊接鋼管馬口怎麼開

『柒』 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(7)管樁馬口怎麼焊接的擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

『捌』 同直徑管焊接如何開馬口

1、進行手工放樣或者在AUTOCAD上放樣，做好壁厚處理，然後用油氈紙或者石棉板做好樣板；

2、使用分支管的樣板，在鋼管上劃線下料，切割後備用；

拓展資料

焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

『玖』 同直徑管焊接如何開馬口

摘要 1、進行手工放樣或者在AUTOCAD上放樣，做好壁厚處理，然後用油氈紙或者石棉板做好樣板；

『拾』 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(10)管樁馬口怎麼焊接的擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。