什麼焊接方法使用高空載電壓

1. 氣體保護焊「平焊」的焊接方法是什麼

推著熔點走，坡口大的Z型走或者反復畫圈，注意擺動幅度，坡口小的可以直接走到頭，注意手一定要穩。手法穩當焊什麼都好看。

2. 原子氫焊是一種什麼焊接類型

從原理上來說是弧焊的一種，是一種比較古老的焊接方法，現在已經很少使用。
原子氫焊是一種最古老的氣體保護焊方法。它是1925年由美國物理學家朗根姆依爾發時，並由他命名為原子氫焊。若干年後，這種方法傳到了德國，因為氫是一種相對來說便宜的保護氣體，一直沿用到前幾年才最後被淘汰。
隨著空氣液化技術的大規模工業化應用，冶金工業的發展對氧氣耗量的增加和化學工業對氮氣的大量需要，伴生出許多佔大氣含量1%左右的氬氣，氬氣的價格不斷降低，鎢極氬弧焊便越來越多地代替了原子氫焊。
在DIN
1910
第4部分對原子氫焊的原理作了如下的說明：
電弧在兩個鎢極間燃燒。採用氫氣為保護氣體。如圖所示，兩只鎢極間成一銳角，各與電源的一極相連接。一般用交流電焊接。由於母材不通電，工件受在兩只鎢極間產生電弧的輻射熱加熱而熔化。焊接填充材料一般為焊棒形狀用手握持送進。母材的熔池深度由它與鎢極的距離來決定。故增大該距離可以得到小的熔深，但是也會產生輕微的連接缺陷。
由噴咀噴出的氫氣保護焊接部位免受氧氣和氮氣的侵入。可是焊縫金屬中的含氫量增加。但增加的氫量不得過高，否則會造成焊縫金屬氣孔。原子氫焊常用於焊接軟的鐵質材料。因不必擔心會出現氫脆和產生裂紋。總而言之，較高強度的鋼材不能用這種焊接方法。
加進去的分子氫（H2）在電弧中分解和電離成原子氫（2H），吸收熱量，使電弧由其最熱的部分偏離。在焊接區域較冷的區域，即靠近母材的附近原子氫（2H）重新結合成分子氫（H2）。原先吸收的熱量又再次以結合熱量的形式釋放出來，正好利用在這里釋放出的熱能熔化母材和焊接填充材料。這種熱量傳遞賦於這種焊接方法高的熱效率。
原子氫焊原則上應用純鎢棒為電極。兩鎢極和一可產生300伏空載電壓的輔助電路連接。電極相互分開引弧。然後焊工打開保護氣體閥。電弧便在電極距離附近燃燒。由於輸入熱量大，可適用於較厚的工件焊接。兩只鎢極的布置方式一種是在焊縫方向，另一種是在焊縫方向垂直的方向。
這種焊接常用於焊接卷邊焊縫、角焊縫、角接頭的對接焊縫，以及不需要填充材料的對接焊縫。在此，宜應用一焊接夾具。如果需要填充材料，可用焊棒，手動送進。將其插進保護氣體罩內，在那裡熔化成熔滴落下。
原子氫焊最好是用平焊進行焊接。當然若採取一定的技術措施也可以用於立焊和其它姿勢的焊接。
原子氫焊這種古老的製造工藝已基本被淘汰。目前只有極個別特殊的地方還在應用原子氫焊。如某些薄板連接和刀具的堆焊等。過去由原子氫焊進行的絕大部分工作現在均由鎢極氬弧焊代替。

3. 等離子焊接的原理及特點

原理：等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，並藉助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。

等離子弧的特點：

（1）能貴高度集中由於等離子弧有很高的導電性，能承受很大的電流密度，因而可以通過極大的電流，故具有極高的溫度；又因其截面很小,能量高度集中，所以一般等離子弧在噴嘴出口中心溫度達20000℃左右，而用於切割的等離子弧在噴嘴附近溫度可達30000℃左右。

（2）極大的溫度梯度由於等離子弧橫截面積很小(直徑一般小於3mm),從溫度最高的中心到溫度低的邊沿，溫度變化非常大，所以說其溫度梯度極大。

（3）具有很強的吹力等離子發生裝置內通入的常溫壓縮氣體，由於受到電弧的高溫而膨脹，使氣體壓力增高，能過噴嘴細孔的氣體流速甚至可超過聲速，故等離子體具有較強的沖擊力。

（4）良好的電弧穩定性由於等離子弧電離程度很高，所以放電過程穩定，弧柱呈圖柱形，挺直度好，使焊件受熱面積幾乎不變，當弧長變化時，電弧電壓和焊接電流變化都非常小。

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1、優點

由於等離子弧能量集中、溫度高、具有很大的機械沖擊力，並且電弧穩定，因而等離子弧切割具有以下優點：

(1)可以切割任何黑色和有色金屬等離子弧可以切割各種高熔點金屬及其他切割方法不能切割的金屬，如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄造鐵、銅、鋁及其合金。切割不銹鋼、鋁等厚度可達200mm以上。

(2)可切割各種非金屬材料採用非轉移型電弧時，由於工件不接電，所以在這種情況下能切割各種非導電材料，如耐火磚、混凝土、花崗石、碳化硅等。

(3)切割速度快、生產率高在目前採用的各種切割方法中，等離子切割的速度比較快,生產率也比較高。例如，切lOmm的鋁板，速度可達(200~300)m/h；切12mm厚的不銹鋼，割速可達(100-130)m/h。

(4)切割質量高等離子弧切割時，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近於垂直的切口，而且切口的變形和熱影響區較小,其硬度變化也不大。

2、缺點

（1）設備比氧一乙炔切割復雜、投資較大。

（2）電源的空載電壓較高，要注意安全。

（3）切割時產生的氣體會影響人體健康，所以操作時應注意通風。

4. 天然氣管道焊接焊接技術要求。

具體如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底。

這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為刮風而導致的焊接質量；

在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

2、熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護葯芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；

還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

3、蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護葯芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；

蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；

在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。

4、記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。

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常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施

1、咬邊缺陷:由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。

形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預防措施：正確選擇焊接工藝參數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。

3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。

液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。

4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。

預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈後，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。

但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。

預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

5. 手工電弧焊機為什麼要有適當的空載電壓

焊條手弧焊焊機，
適當的空載電壓較高便於引弧，以及保持焊接電弧的穩定燃燒。
同樣條件下，焊機空載電壓越高引弧越容易；焊接電弧穩定性越好。
但也不是越高越好，空載電壓高會對焊接人員增加觸電危險；焊機功率因數低，耗電量大不經濟。

6. 為什麼提高焊接電源的空載電壓就能提高焊接電弧燃燒的穩定性

電源空載電壓的確定應保證引弧容易和電弧功率穩定。電源的空載電壓越高，引弧越容易，電弧燃燒的穩定性越好，電弧功率越穩定。但空載電壓越高，安全性越低；電源所需的鐵、銅材料越多，體積和重量越大，同時還會增加能量的損耗，降低弧焊電源效率。為保證人身和設備安全，提高經濟性，就要求對空載電壓必須加以限制。

7. 焊條電弧焊焊接薄板時，為防止燒穿，應選用什麼焊法

薄板焊接最好採用氣焊或者氬弧焊。如採用電焊，易擊穿。
1、把電流調小，參考電流40到80A。
2、選用細焊條，1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。
3、運條方式，最好先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。
4、焊條高度1--2個毫米。

焊條電弧焊簡介
焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

適用范圍
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。

8. 電弧焊時，是不是空載電壓越高越好

電弧焊焊接，空載電壓不是越高越好。
焊機的空載電壓就是引弧以前，焊機的「待機」電壓。相對來說，空載電壓越高越容易成功引弧，並保證特別是小電流焊接時焊接電弧的穩定性。
但是，焊機空載電壓越高，焊機功率因數越低。造成不必要的電能損耗。不僅增加了焊機製造成本，還會增加焊機重量。
同時，較高的空載電壓會對焊接人員安全造成較大危險性。
我國規定：AX弧焊發電機空載電壓不大於100V、ZX直流弧焊機空載電壓不大於90V、BX交流弧焊焊空載電壓不大於80V。

9. 一文深入掌握等離子弧焊接

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高於一般電弧， 等離子切割機 因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦、氮、氬或其中兩者混合的混合氣體的。

    等離子送粉噴焊

    操作方法

    一、等離子弧焊接的分類：

    1．小孔型等離子弧焊

    小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點，將工件完全熔透並產生一個貫穿工件的小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！用下保持平衡。焊槍前進時，小孔在電弧後方鎖閉，形成完全熔透『的焊縫。

    穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由於等離子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。

    2。熔透型等離子弧焊

    當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用於薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。

    3。微束等離子弧焊

    15~30A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由於噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離子弧可以十分穩定，現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質量，應採用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。工件表面的清潔程度應給予特別重視。為了便於觀察，可採用光學放大觀察系統。

    微束離子

    微束離子通常用於焊接薄板材（厚度為0。1mm）、焊絲和網孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG弧更擴散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產生非常穩定的弧。

    中等電流

    在熔化方式下可選擇該方法進行傳統的TIG焊。它的優點是能產生較深的熔深（緣於溫度較高的等離子氣流），能容許包括葯皮（焊炬中的焊條）在內的較大的表面污染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機械化焊接中，應該更加註意焊炬的維護以保證穩定的性能。

    小孔型

    可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由於厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭准備。也可使用雙道焊技術，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。

    必須精確地平衡焊接參數、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護孔和焊接熔池的穩定，這一技術只適用於機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用於位置焊接，但它通常是用於對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。

    等離子焊接

    注意事項

    等離子弧的穩定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩定現象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現象，進行分析並提出一些辦法。

    1。氣壓或流量過低

    等離子弧切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成足夠多的帶有高能量、高速度的負離子，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：輸入空氣壓力或流量不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

    解決方法是：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

    2。氣壓過高

    若輸入空氣壓力遠遠超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

    解決方法是：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

    3。割炬噴嘴和電極燒損

    因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

    解決方法是：按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

    4。地線與工件接觸不良

    接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

    解決措施：應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

    5。火花發生器不能自動斷弧

    等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0。2～0。5s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。

    解決措施：應經常檢查火花發生器放電電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙與割炬電極噴嘴之間的間隙相適應，必要時更換控制板或更換電極噴嘴。

    6。離子氣的旋轉

    旋轉的離子氣有利有提高等離子弧的挺直度同時更具穩定性。因此，我們要選用會使離子氣旋轉的分配器。

    7。其他

    除以上原因外，電流和噴嘴孔徑的配合、切割速度（恆定）、切割時割炬與工件的位置、離子氣和保護氣的種類，以及操作者的個人因素等，都對等離子弧的穩定性起作用。

    防護措施

    防電擊

    等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在手工操作時，有電擊的危險。因此，電源在使用時必須可靠接地，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。 等離子切割機 可以採用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧迴路。如果啟動開關裝在手把上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。盡可能採用自動操作方法。

    防電弧光輻射

    電弧光輻射強度大，它主要由紫外線輻射、可見光輻射與紅外線輻射組成。等離子弧較其它電弧的光輻射強度更大，尤其是紫外線強度，故對皮膚損傷嚴重，操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區設置防護屏。等離子弧切割時，可採用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。

    防灰塵

    等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。尤其切割時，由於氣體流量大，致使工作場地上的灰一塵大量揚起，這些煙氣與灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。切割時，在柵格工作台下方還可以安置排風裝置，也可以採取水中切割方法。

    防雜訊

    等離子弧會產生高強度、高頻率的雜訊， 等離子切割機 尤其採用大功率等離子弧切割時，其雜訊更大，這對操作者的聽覺系統和神經系統非常有害。其雜訊能量集中在2000~8000Hz范圍內。要求操作者必須戴耳塞。在可能的條件下，盡量採用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內工作，也可以採取水中切割方法，利用水來吸收雜訊。

10. 氧焊機的使用方法

1、UN1--25型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節。當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。
2、UN 1--40--75--100--150型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

3、調整鉗口，使鉗口兩中心線對准，將兩試棒放於下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊,應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12)，再調整調節螺桿(14)，並適當移動下鉗口，獲得最佳位置後，擰緊緊固螺絲（12）。

4、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間距應等於焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當於兩焊件伸出長度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整參數。

5、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

低碳鋼焊接時，最好採用閃光焊接法。在負載持續率為20%時，可焊最大的鋼件截面參見技術數據表所示。

有色金屬焊接時，應採用電阻焊接法。

鉗口的夾緊動作如下：

（1）先用手柄(6)轉動夾緊螺絲(9),適當調節上鉗口(11)的位置。

（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

（3）轉動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

焊件取出動作如下：

（1）焊接過程完成後，用手柄松開夾緊螺絲。

（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。

焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為2--20秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定於電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小於2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為5--7公斤/平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等於15--30毫米/秒。