Ⅰ 管道焊接打坡口。怎麼打
基本上都是打單v型破口，大管道有的使用k型破口
Ⅱ 直徑2.5米的管道怎樣打坡口
直徑2.5米的管道採用人工打坡口，
坡口尺寸要求根據壁厚按照GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》附錄C。
Ⅲ 在濰坊一化工廠做管道施工，甲方要求管道焊接前必須打坡口，管子直徑不一，怎麼打坡口
你好，管道焊接前必須對管道開坡口，管經不一樣，機械開坡口的機率就下降，只能用手工開坡口（角磨機），手工開坡口時要特別注意安全操作規程。
Ⅳ 我們現在接了個工程，甲方要求焊接的管道需要打坡口，請問多大的管道需要打坡口呢
坡口肯定要打啊，我們現在焊DN600--700，二十幾個厚的管對接，坡口單邊25度，兩邊加專起來50度，間隙屬6-8毫米。管子越細，壁厚越小，間隙相應變小。單面焊雙面成型的話鈍邊不要大於2mm，管壁超過10個的話鈍邊可以不要。
Ⅳ 如圖，圓筒壁與圓管焊接時坡口怎麼開圓筒壁厚8mm，材料都為3.5Ni。。
在鋼結構中管道在各類裝置和設備中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我們生命與安全的保障設備，管道還在石油、化工及各類裝置和設備中應用的數量很大。管道焊接質量的好壞將直接影響著裝置與設備的正常運轉。本文專門討論管道的焊接問題。
一、管道的焊條電弧焊
管道的焊條電弧焊是目前一般工廠應用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用電弧的高溫熔化管壁和焊條，混合形成溶池，凝固形成焊縫的方法。焊條電弧焊設備簡單，應用靈活、方便，適合焊接小直徑管、薄壁和狹窄位置的管道，焊條電弧焊可在任意空間位置施焊。
1、管道的轉動焊接
管道在預制廠加工時，一般多採用轉動焊接。管的轉動焊接操作簡便，生產率高。管焊接質量的優劣與對口點焊關系密切相關。
（1）、管道的對口及定位焊、管道對口規范應執行國家和企業的有關標准，同時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不大於400分之1。定位焊時，對於直徑小的管了（管小於70mm),只需在管子對稱的兩側定位焊就可以了.管徑大的可定位焊三點或更多的焊點定位.定位焊焊點的尺寸應適宜,當管壁厚度小於或等於0.5mm時,則焊點厚度為20-30mm,為便於接頭溶透,焊點的兩個端都必須修成緩坡形.
(2)、根部的焊接、不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。對於厚壁管子，有時轉動起來比較費力，同時也防止因轉動時振動而使焊口根部出現裂紋，並便於操作，在對口前，應將管子放在平整的轉台或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層後方可轉動一次，同時，定位焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊口的兩個支點距離最好不大於管徑的1,5-2倍
（3）、轉動管的多層焊、輕動管的多層焊接，運條范圍應選擇在平焊住置，即焊條在垂直中心線兩邊15度-20度范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30度角。採用直線往復法或月牙形方式運條，運條時注意壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。若焊接現場無可轉動的支架或平台，也可選用斜立焊位置進行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，許多情況下由於管道太長或壁厚太重無法轉動，這時就要進行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。固定管的焊接過程中由於熔化的鐵液在仰焊位置時，則熔化的鐵液有向管子內部滴落的傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊矽現象。
固定管在管下面仰焊位置施焊時，為了使鐵液能熔化到坡口中去，並與基本金屬很好地接合在一起，焊接時主要依賴於電弧的吹力將鐵液吹入焊道的預定位置。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量就會減弱。所以，只有增大焊接電流才能使電弧吹力增加。但焊接電流過大，溶池面積增加，鐵液又容易下墜。由於熔件溫度隨著焊接過程的進行而遞升，所以為了防止鐵液下墜，必須使用合適的電流。
固定口焊接根部時，仰焊及焊位置是比較難焊接的，通常仰焊部位背面易出現焊不透或容易生凹陷，表面因鐵液下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位又容易產生焊不透以及因鐵液下墜而形成的焊瘤。